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课 程 设 计
课程名称 机械制造工艺学 设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程设计 系别 机械工程系 专业 机械制造及其自动化 学号 姓名 日期
《机械制造工艺学》课程设计任务书
设计题目: 法兰盘的机械加工工艺规程设计
系部: 机械工程系 专业: 机械制造及其自动化 学号:
1.设计的主要任务及目标
通过零件的机械加工工艺规程设计,将机械制造技术基础课程中的基本理
以及加工方法(加工设备)选择等问题,从而确保零件的加工质量。同时能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表等,培养学生使用手册及图表资料的能力。
生产纲领为年产10000件。法兰盘材料:HT200;
2.设计的基本要求和内容
①课程设计说明书一份(含机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡);②零件图一张
目录
1设计概述
2工艺规程设计
3确定机床设备
4确定工艺尺寸
5总结
6参考文献
一.设计概述
[ 1 ] 法兰盘,该产品年产量为10000台,设其备品率为14%,机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求
铸件应消除内应力。
铸件表面不得有粘砂、裂痕等缺陷。
铸件表面倒角c2
去毛刺、锐边倒钝。
材料HT200
N=Qn(1+a%+b%)
=10000×1×(1+14%+1%)件/年
=11150件/年
1.1零件结构分析
法兰盘在数控机床里起支承和导向作用,是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用A面定位,,实现法兰盘的正确连接。3-Φ18孔。
1.2零件的技术要求分析
由图知,其材料为HT200,质量1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
① 外圆 Φ70k6mm Φ120mm,Ra12.5 Φ70mm,Ra3.2
② 圆孔 Φ30H7mm,Ra3.5.与基准B0.04 ?60H11mm
③Φ18↓10mm, ?3×11mm
④个部分的宽度分别为,18mm 20 mm 7mm
1.3 选择毛胚
根据零件材料HT200铸件,又已知零件生产纲领。可知,其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
二、工艺规程的设计
2.1、定位基准的选择
⑴精基准的选择
法兰盘的外圆φ70k6mm基准,又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差,选用外圆φ70k6,即遵循“基准重合”的原则。具体而言,即选外圆φ70k6作为精基准。
⑵粗基准的选择
由于法兰盘全部表面都需要加工,而外圆φ70k6精度最高又是壁最薄的表面,为保证加工要求。固选外圆φ70k6为粗基准。
2.2零件表面加工方法选择
法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT200,参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料,其加工方法如下:3
⑴70mm外圆面;未注公差尺寸。 需:粗车,半精车,精车
⑵120mm 外圆面;未注公差尺寸,需:粗车,半精车,精车
⑶70mm外圆面;未注公差尺寸,需:粗车,半精车,精车
⑷60H11mm、30K7mm内孔;为未注公差尺寸。表面粗糙度分别为Ra6.3,Ra3.2毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采取:粗镗------半精镗------精镗。
⑸3×11mm,?3×18mm内孔;为未注公差尺寸,根据GB180-79规定公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra12.5,毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取:粗镗------半精镗-----精镗------钻孔等都能满足加工要求。
2.3制定工艺路线:
法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行:
工艺路线(一)
工段1、铸造毛坯
工段2、进行时效处理
工段3、加工过程
工序1:120粗车 车削A端面
工序2:以粗车的70mm外圆及端面定位,半精车?70mm,精车?70mm工序3:粗镗60H11mm,30H7mm 半精镗?60H11mm,30H7mm 精镗60H11mm,30H7mm
工序4: 钻孔?11,扩孔?18
工序5:铸件表面不得有粘砂、裂痕等缺陷 去毛刺、锐边倒钝
铸件表面倒角C2
三、确定机床设备
3.1选择机床
工序1.2.是粗车和半精车。本零件外
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