机械制造工艺学课程设计-转速器盘课程设计说明书.docVIP

目 录 1零件分析……………………………………………………………………………3 1.1 零件的生产纲领及生产类型…………………………………………………3 1.2 零件的作用……………………………………………………………………3 1.3 零件的加工工艺分析…………………………………………………………3 2 毛坯的制造形式3…………………………………………………………………3 3 机械加工工艺规程设计……………………………………………………………3 3.1 基面的选择……………………………………………………………………3 3.2 表面加工方案的选择…………………………………………………………4 3.3制订机械加工工艺路线………………………………………………………4 3.4 确定机械加工余量及工序尺寸………………………………………………6 3.5 确定切削用量及基本工时……………………………………………………8 4选择量具…………………………………………………………………………13 4.1选择平面的量具……………………………………………………………13 4.2选择内孔的量具……………………………………………………………13 参考文献 序 言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及以后从事工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。  1 零件分析 1.1 零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为5000件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 1.2 零件的作用 毕业设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在120°内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。 1.3 零件的加工工艺分析 转速器盘共有十个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下： ⑴ 两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra12.5，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为28mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为72mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。 ⑵ Φ10mm的孔及120°圆弧端面 Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm，表面粗糙度为Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。 2 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 3 机械加工工艺规程设计 3.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 3.1.1粗基准的选择 对于一般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则，选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面。而加工Φ25mm圆柱上端面、120o圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圆柱端面时，以加工过的后平面为定位基准；加工Φ10mm孔和Φ6mm孔时，则以后平面和两个Φ9mm孔为定位基准。 3.1.2精基准的选择 为保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则