毕业设计（论文）-双层共挤复合薄膜机头设计.docVIP

目 录 第1章 前言 1 1.1包装薄膜的现状与发展 1 1.1.1塑料包装薄膜的行业发展状况 1 1.1.2包装薄膜行业未来发展趋势 1 1.2多层共挤吹塑薄膜的应用 2 1.2.1多层共挤薄膜机械的技术特点? 2 1.2.2多层共挤薄膜机械的发展趋势 3 第2章 配方设计 3 2.1材料选择 3 2.2HDPE树脂的性能 5 2.2.1HDPE的特性 5 2.2.2HDPE的加工性 5 2.3EVA树脂的性能 6 2.3.1EVA的特性 6 2.3.2EVA的用途 6 2.4助剂的选用 6 2.4.1对助剂的一般要求 6 2.4.2光稳定剂 7 2.4.3抗氧剂 7 2.4.4润滑剂 8 2.4.5防雾剂 8 2.4.6抗静电剂 9 第3章 共挤吹膜机头结构设计 10 3.1挤出成型模具 10 3.1.1吹塑薄膜的成型原理 10 3.1.2挤出成型模具的组成 10 3.1.3成型机头的设计原则 11 3.1.4共挤吹塑机头的设计要求 12 3.2吹膜机头类型 12 3.2.1芯棒式机头 13 3.2.2十字形机头 13 3.2.3螺旋式机头 14 3.2.4旋转式机头 15 3.2.5多层共挤吹膜机头 15 3.2.6常用吹膜机头的比较 16 3.3机头工艺参数设计 17 3.3.1薄膜规格的确定 17 3.3.2挤塑机的匹配 17 3.3.3吹胀比 18 3.3.4拉伸比 19 3.3.5口模缝隙宽度 19 3.3.6口模、芯模定型部分长度 20 3.3.7缓冲槽尺寸 20 3.3.8流道扩张角 20 3.4主要结构零件设计 20 3.5机头结构设计 20 3.5.1螺旋槽数对流动变化的影响 21 3.5.2芯棒和机头体之间的初始间隙对熔体流动变化的影响 21 3.5.3螺旋槽的螺旋角对熔体流动均匀性的影响 22 3.5.4其它参数的影响 22 第4章 其他辅助装置设计 23 4.1冷却定径装置 23 4.1.1冷却风环 24 4.1.2水冷装置 25 4.2牵引装置 25 4.2.1人字板 26 4.2.2牵引机构 27 4.3导向辊与展平辊 27 4.4卷曲装置 28 4.5切割装置 28 第五章 挤出吹塑薄膜生产工艺 28 5.1.HDPE/EVA复合薄膜成型工艺流程 28 5.2成型工艺参数 30 5.2.1成型温度 30 5.2.2吹胀比 31 5.2.3牵引比 31 5.2.4冷却速度 31 5.2.5露点 32 5.3机头加热与压力测量 32 5.3.1热功率计算 32 5.3.2加热方式 33 5.3.3温度控制与调节 34 5.3.4压力测量 34 设计总结 37 参考资料 38 致 谢 39 外文原文 40 中文翻译 41 第1章 前言 1.1包装薄膜的现状与发展 1.1.1塑料包装薄膜的行业发展状况 包装由于具备保护商品、便于流通、方便消费、促进销售和提升附加值等多重功能，在现代社会得到越来越广泛的应用，是商品流通中不可或缺的一部分，下游涉及食品饮料、电子、医药、日化、烟草、家电、机电等各行各业。根据世界包装组织统计，2009年全球包装行业市场规模为5,600亿美元左右，2002-2009年复合增长率为5.7%。包装行业的发展与人类社会和经济的持续发展息息相关，是现代经济体系中的“朝阳产业”包装行业按照包装材料可以分为塑料包装业、纸包装业、金属包装业、玻璃包装业和其他包装业，其中塑料包装材料凭借其良好的物理机械性能、阻隔性、抗化学药品性和加工适应性，广泛应用于食品饮料、医药品、纺织品、日用品等消费品的包装。由于世界包装工业产品对塑料产品需求快速增长，塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，塑料包装近年来保持了高增长的态势，其年均增长速度领先于其它包装材料，如美国塑料包装年均增长率为6.4%，而纸和玻璃分别为2.2%和0.9%；又如日本塑料包装年均增长率为7.1%，而纸、金属、玻璃分别为4.7%、4.9%和3.3%。 塑料包装材料包括塑料薄膜（通常指厚度0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品）、塑料容器、塑料丝绳及编织品、泡沫塑料，其中塑料薄膜是所有塑料包装材料中用量最大的。根据世界知名咨询机构Research and Markets 公司发布的研究报告：包装薄膜已经成为世界塑料原料最主要消费领域，目前已超过全球塑料原料消费总量的25%。 中国作为塑料生产和消费大国，2009年塑料消费总量超过6000万吨，约占世界消费总量的1/4，已成为世界第一大塑料消费国。但从人均水平看，与世界发达国家相比还差距很大。国内的塑料包装行业近年来在国家发展经济政策指引下，各生产企业大力调整产品结构，开发新技术、新产品，取得了持续、稳定的发展。我国已经成为全球最大的塑料包装生产国，其中塑