机电一体化毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计.docVIP

河南机电高等专科学校 毕业设计说明书 论文题目:CA6140车床法兰盘加工工艺及摘 要 本次毕业设计CA6140车床法兰盘加工工艺及首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。把设计的过程整理为图纸。 关键词 ： ；加工工艺；夹具设计AbstractThe flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the processing technology and φ90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-screen technology and equipment design are discussed. First, the parts analyzed to determine the rough form of manufacturing and size. And then select the base surface, the development of process routes, determined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutting parameters and the basic working hours, and finally a fourth process milling φ90 up and down two planes of a dedicated fixture design . In the fixture design process, the flange to the support plate and a short cylindrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch production, so the fixture manual screw clamping mechanism. Finally, the design process of finishing drawings.Keywords: CA6140 lathe; flange; process; fixture design 目 录 绪论 1 1零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 2工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 3 2.2.1粗基准的选择 3 2.2.2精基准的选择 3 2.3制定工艺路线 3 2.3.1工艺路线方案一 4 2.3.2工艺路线方案二 4 2.3.3工艺方案的分析与比较 5 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5确定切削用量及基本工时 9 2.5.1粗车Φ100端面及外圆柱面 9 2.5.2粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 10 2.5.3粗车B面 12 2.5.4粗车Φ45端面 13 2.5.5粗车Φ45外圆柱面 13 2.5.6粗车Φ90端面 14 2.5.7钻、扩Φ20的孔 15 2.5.8粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 17 2.5.9半精车Φ100的端面、外圆柱面及B面 18 2.5.10半精车Φ45端面 19 2.5.11半精车Φ45外圆柱面 20 2.5.12半精车Φ90端面 21 2.5.13精车Φ100的端面及外圆，精车B面 22 2.5.14精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面 22 2.5.15精车Φ90端面 23 2.5.16精铰Φ20的孔 24 2.5.17精铣Φ90圆柱面上的两个平面 24 2.5.18 钻、铰 4×Φ9的孔 25 2.5.19钻Φ4的孔，扩Φ6的孔 26 2.5.20磨Φ100、Φ45的外圆柱面 27 2.5.21磨Φ45外圆柱面 28 2.5.22磨B面 28 2.5.23磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 29 3夹具设计 30 3.1问题的提出 30 3.2夹具设计 30 3.2.1工件的定位方案 30 3.2.2确定定位元件尺寸及定位误差分析 30 3.2.3夹紧装置及操作的简要说明