机械制造技术课程设计-设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具.docVIP

机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程 及钻Ф10孔工序的专用夹具 姓 名： 学 号：090114303 班 级：机制093 指导教师： 河南机电高等专科学校 2011年12月26日 目 录 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用分析 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.3 零件的生产纲领及生产类型 2 1.4 零件的加工工艺分析 2 1.5 零件主要技术条件分析及技术关键问题 3 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 4 2.1确定毛坯的成形方法 4 2.2 铸件结构工艺性分析 4 2.3 铸造工艺方案的确定 4 2.4 铸造工艺参数的确定 4 2.5 型芯设计 5 第3章 工艺规程设计 6 3.1基准的选择 6 3.2 表面加工方案的选择 7 3.3制订机械加工工艺路线 8 3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 10 3.5 确定切削用量及基本工时 13 第4章 夹具设计 31 4.1 夹具设计 32 4.2 绘制夹具总体图 38 参考文献 40 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用分析 转速器盘是机械装备中的调速机构。Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。该零件通过Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度等有一定的要求，由于零件比杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 图1转速器盘 1.3 零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在课程设计任务书中，转速器盘的生产纲领为8000件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批大量生产。 1.4 零件的加工工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下： ⑴ 两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。 ⑵ Φ10mm的孔及120°圆弧端面 Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。 1.5 零件主要技术条件分析及技术关键问题 从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个Φ9mm的螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具 定位，其加工精度可定为IT9级；Φ25mm圆柱上端面和120o圆弧端面位置精度要求不高；两个Φ6mm的孔需要装配定位销，表面质量要求高；Φ10mm孔需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。 从以上分析可知，该零件在大批大量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此，该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量，在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工。 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 2.1确定毛坯的成形方法 该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何