五沟式氧化沟的设计及运行.docVIP

工业设计论文-五沟式氧化沟的设计及运行 摘要：从设计和运行两个方面对南通市污水处理厂的五沟式氧化沟工艺进行了总结。投产以来的运行实践表明，该工艺的容积、设备利用率高，并可实现全时反硝化；同时也存在着需进一步提高除磷效率、各沟中污泥浓度分布不均等问题，有待进一步完善。 关键词：五沟式氧化沟 ? 　　南通市 污水处理 厂工程的一期处理规模为2.5×104m3/d，以处理工业废水为主(化纤、印染、制药、皮革、酿造等废水，所占比例在80%以上)。设计进水BOD5为350mg/L，SS为250mg/L，出水需达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准，处理工艺为创新的五沟式氧化沟，厂区总占地面积为6.75hm2。该工程自1994年6月建成投产以来一直满负荷运行，处理效果良好。 1　五沟式氧化沟的设计及特点 1.1　五沟式氧化沟　　在该厂的设计过程中，曾考虑采用三沟式氧化沟工艺。针对该厂设计进水BOD5达350mg/L的情况，通过计算发现三沟式氧化沟的容积偏大，特别是当边沟作沉淀池时其水力停留时间达10h以上，造成了容积的浪费(容积利用率仅为55%)，同时其设备利用率也较低，故较高浓度的污水采用三沟式氧化沟工艺进行处理是不经济的。　　由三沟式氧化沟的工作原理可知，其中间沟一直作为生化反应池，如增加中间沟的容积即可增加容积及设备的利用率，从而降低工程造价。为此，提出了五沟式氧化沟的概念，即以等容积的五条环形沟并联组成五沟式氧化沟，各沟之间以孔洞连通，两边沟交替作为沉淀池、生化池，中间三条沟作为生化池，配水井可交替向五条沟中的任一条沟配水，并通过控制转刷的开、停以及高、低速运行来达到各沟中好氧、缺(厌)氧、沉淀等不同的运行状态。1.2　五沟式氧化沟的设计　　南通市污水厂(一期工程)采用1座五沟式氧化沟，主要设计参数：污泥负荷为0.08kgBOD5/(kgMLSS·d)，混合液浓度为4g/L。氧化沟总容积为40866m3，每沟容积为8173m3，平面尺寸为102.75m×120.5m，有效水深为3.5m，沟宽为10m。配备25台直径为1m、有效长度为9m的双速 曝气 转刷。1.3　运行模式及特点　　五沟式氧化沟的运行模式类似于三沟式氧化沟，其两边沟交替作为沉淀池和 曝气 池，中间三沟(交替进水)作为缺氧池、好氧池。沟内配备带双速电机的 曝气 转刷，其在高速运行时 曝气 充氧，在低速运行时维持沟内的混合液流动，为反硝化创造一个缺氧环境。该工程采用的工作周期为8h，运行方式分为6个阶段。　　阶段A(1.5h)：污水进入1号沟，由5号沟出水。1号沟转刷低速运行，因处于缺氧状态而进行反硝化；2、3、4号沟转刷高速运行，进行有机物的降解和硝化。　　阶段B(1.5 h)：污水进3号沟，仍由5号沟出水。3号沟转刷低速运行，处于缺氧状态而进行反硝化；1、2、4号沟转刷高速运行。　　阶段C(1h)：污水进入2号沟，由5号沟出水。2号沟转刷低速运行，3、4号沟转刷高速运行；1号沟转刷停开，处于出水过渡状态。　　阶段D(1.5 h)：污水进入5号沟，由1号沟出水。5号沟转刷低速运行，处于缺氧状态；2、3 、4号沟转刷高速运行。　　阶段E(1.5 h)：污水进入3号沟，仍由1号沟出水。3号沟转刷低速运行，2、4、5号沟转刷高速运行。　　阶段F(1 h)：污水进4号沟，仍由1号沟出水。4号沟转刷低速运行，2号、3号沟转刷高速运行；5号沟转刷停止运行，处于出水过渡状态。 　　上述各阶段的时间设定及运行周期可根据实际情况进行适当调整。氧化沟的进、出水和转刷的开停及其转速的高低都通过PLC控制。为节省电耗按运行的实际需要充氧，在每条沟中都设有DO探头，当某一沟中DO测定值大于其设定值时则该沟中的转刷逐台由高速变为低速运行。　　由运行方式可见，五沟式氧化沟每条沟每天用于生物处理的时间：1、5号沟为9h，2、3、4号沟为24h。由此可得出五沟式氧化沟的容积利用率为0.75，比三沟式氧化沟的容积利用率(0.55)提高了20%，同样设备利用率也提高了20%。另外，采用五沟式氧化沟与采用三沟式氧化沟相比，其池体体积、 曝气 转刷数可减少27%，工程投资可减少20%～30%，经济效益显著。另外，五沟式氧化沟能够实现全时反硝化，即五沟中总有一沟处于缺氧反硝化运行状态。全时反硝化可达到更高的脱氮效率，减少耗氧量，并节省能耗。而三沟式氧化沟每天只有13.5h处于反硝化运行状态。 2　运行效果 　　该工程自1994年6月投产以来一直满负荷运行。在运行的前几年主要处理工业废水，其进水BOD5、SS、COD高且变化幅度大，年平均进水水质指标值超过设计值。后几年，随着城市污水管网的不断完善则城市生活污水的接入量逐年增加，污水厂进厂