提高配合料质量的技术措施.pdfVIP

全国性建材科技期刊—— 《玻璃》 2005年 第 1期 总第 178期 提高配合料质量的技术措施 幕 元 冯丽荣 (沈阳耀华玻璃有限责任公司虎石台浮法玻璃厂 沈阳市 110122) 摘 要 通过我厂在提高配合料质量方面取得的一些成效，系统地阐述 了提高配合料质量 ，在原料组成、原料粒 度、原料称量 、原料混合等方面采取地切实可行的技术措施及实际控制指标 。 关键词 配合料 质量控制 中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号 ：1003—1987 (2005)01—0031—03 原料是玻璃生产的基础 ，各种原料经过加工 、 原料组成影响玻璃组成 0．03 t0．04 ，亦进行调整， 准确称量 、混合机混合，才得到配合料。配合料是 以保证玻璃实际组成符合设计组成。 原料车间地最终产品。配合料质量地好坏 ，直接影 2 原料水分的控制 响玻璃熔化效率，成品玻璃的质量。我国浮法玻璃 生产与国外先进水平相比，存在很大的差距，就是 在称量配料过程中，水分误差即组成误差。因 我们的配合料质量差 ，从而影响到成品玻璃 的质 此，原料水分的控制是保证配合料准确度的重要环 量，同时也体现一个玻璃企业的生产水平 。 节。我厂水分波动较大的原料有砂岩 、硅砂，其波 近年来 ，我厂针对原料 lh身质量和配合料质量 动范 围砂岩 0．2 ～ 1．8％，硅砂 1．6 ～4．5 。 与先进玻璃企业存在较大差距的客观现状 ，从加强 水分测定方法一直沿用烘干法。因测定过程需经取 技术管理人手，在控制原料的组成 、水分 ，改善粉 样、称量 、烘干、冷却 、称量计算 ，将分析结果输 料粒级配 比，以及称量、混合、配合料质量检测等 入微机 ，完成整个过程需近 2h，在此时间内，对 关键环节，采取了一系列新的技术措施，使配合料 水分变化且用量较大的硅砂 、砂岩 引入 的误差很 Na。CO。含量平均值控制在 ±0．5 以内，均方差 大。例如 ：水分波动-I-1．0O，相当于多加 8kg硅 控制在4o．6O。 砂 ，影响玻璃组成 0．03 。化验站采取增加抽查 次数方法 ，由原来的每班 2次增加每班 3次。 1 原料组成的控制 3 原料粒度的控制 对于玻璃原料，不仅要求它的有效氧化物含量 高，有害杂质少，难熔重金属氧化物的含量极少，更 各种原料的粒度变化要小，并且几种原料之间 重要的是氧化物含量的波动要小。现代化称量系统不 的粒度要合理匹配。控制玻璃原料粒度的好处有： 能分辩原料中氧化物的变化，因此即使原料称得再 (1)减少各种玻璃原料的粒度分散性显著提高 准，若其氧化物含量变化很大，熔制出的玻璃成分仍 玻璃配合料的均匀性，从而提高玻璃熔化效率，减 会波动。所 以，必须严格控制进厂的玻璃原料的成 少玻璃成分的波动，最终提高了玻璃制品的成品率 分，使它的波动控制在工艺允许的波动范围内。 和产品质量 ，降低成本 。 我厂针对用量大的主要硅质原料砂岩、硅砂增加 (2)能减少原料中有效成分的波动 抽查次数，由过去的每周一次改为每周2次全分析。根 例如砂子，其中 O3和Fe203高的黏土质组成 据组成变化影响玻璃组成 0．05 ，及时调整料方。若 都呈细粉状存在于砂子中，如果将砂子中O．1n1m 实测玻璃某项组成持续几次偏高或偏低设计成分，抽查 的细粒级减少，那么