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公差与尺寸 实际设计工作中常见问题 重要控制尺寸 位置尺寸和形状尺寸 先标注位置尺寸，再标注形状尺寸 累积公差 有时由于公差的多次累积,造成尺寸偏差过大；所以在标注尺寸时注意避免这种情的出现 公差选择的条件 1、产品精度的需求 一般来说，产品精度越高，制造加工成本就越高；所以在满足产品质量需要的情况下，尽量选用较低的加工精度，以降低生产成本。 2、生产制造工艺的限制 制定公差时还必须考虑到实际的加工能力，如超过实际的加工能力，会造成不良率大幅度提高，而造成更大的损失。 公差的选择 在标注公差时，尽量选用对称公差 * * 尺寸公差与配合的概念及其注法 一、互换性与公差配合 同一批零件,不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到产品上去，并满足产品的性能要求。 互换性： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例：?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 图例： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 最大过盈 最小过盈 ② 过盈配合 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ③ 过渡配合 孔 轴 图例： 可能具有间隙或过盈的配合。 最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙 ⑶ 配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为“H”。 ② 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴