可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工法_secret.docVIP

楼面测量放线孔预留钢制模具施工工法 一、前言 随着建筑施工技术的不断发展，建筑物日益向高层化发展，一些原本不太突出的问题日益突出，例如高层建筑的预留洞，同一规格预留洞数量越来越大，而传统的预留洞模具循环使用率非常低，且对洞口质量和混凝土面质量影响较大。不仅费工费料，而且工效特别低。为了解决这一突出问题，陕西航天建筑工程公司在现浇混凝土预留洞施工过程中，经过长期不断改进和完善，总结形成了《可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工法》，通过在公司内部广泛使用，有效提高了模具循环使用率，并且提高了预留洞及混凝土面的质量，提高了工效，降低了施工成本，减少了各工种之间的相互影响。以本工法为课题开展的QC小组活动荣获2006年陕西省优秀QC小组活动二等奖。 二、工法特点 本工法所使用的预留洞模具操作简单，易于拆除，有效提高了预留洞洞口质量，而且不影响土建现浇混凝土面的质量；本工法采用的模具循环使用率非常高，节约材料，降低了成本，提高了工效，具有先进性、实用性、经济性，适宜在现浇混凝土结构高层建筑安装工程中广泛应用。本工法采用的模具与传统模具（传统模具圆预留洞模具一般采用塑料管或钢管，方预留洞模具一般采用木材加工而成）特点对比见表2： 表2：本工法采用的模具与传统模具特点比较 序号 项目 传统模具 本工法模具 1 循环使用 次数 方洞模具一般只能使用一次，圆洞模具拆除时间不易掌握，对模具破坏较大，一般使用1～8次。 可在多项工程中使用，循环使用率非常高。 2 预留洞质量 模具拆除时对洞口质量破坏较大 模具易拆除，对洞口质量几乎没有影响。 3 对楼板面 质量影响 拆除人员对未完全初凝的板面踩踏，影响混凝土面的质量。 拆除时混凝土完全初凝，对混凝土面质量没有影响 4 拆除时对模具破坏程度 拆除时间掌握不好，如果混凝土已凝固，模具即报废。 对模具没有影响 5 拆除时间（保证模具不损坏） 必须在混凝土未完全初凝前拆除，时间不易掌握。 在混凝土初凝后土建板面放线时进行拆除，时间非常明显、易掌握。 6 模具固定 圆洞一般用细铁丝固定，不仅易使钢筋移位，而且固定不牢固；方洞一般采用铁钉或细铁丝，铁钉不易拆除且不能循环使用，细铁丝不牢固。 均采用六方自攻丝，固定牢固，易拆除而且可循环使用；墙面采用焊接固定。 三、 适用范围 本工法适用于：建筑机电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大，预留洞规格较统一的主体工程；适宜现浇混凝土楼板预留的DN≤200㎜圆预留洞和现浇混凝土预留大边长度≤1000㎜的方预留洞。 四、 工艺原理 本工法是在对传统的预留洞模具的缺点进行研究分析的基础上，并结合锥形易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理，经反复实践，对预留洞模具进行了改进，形成了锥形圆孔预留洞模具、方形预留洞模具以及可拆卸式方形预留洞模具。 锥形圆孔预留洞模具示意图见图4-1，预留方洞模具见图4-2。 可拆卸式方形预留洞模具是基于沉箱式卫生间模板拆除时间晚，预留洞模具被压在下面，需待四周模板拆除后方可拆除预留洞模具的原理，形成了可拆卸式模具，示意图见图4-3。 图4-1 圆洞模具 图4-2 方洞模具 图4-3 可拆卸式模具 五、工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程见图5.1 图5.1可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺流程图 5.2施工准备 施工准备首先是熟悉施工图纸，之后确定水暖、电预留洞规格及数量，了解混凝土浇注施工工艺，确定每层混凝土浇注批次，确定模具规格及数量，再绘制模具加工图，最后准备模具所需材料。 5.3模具加工制作 5.3.1锥形模具加工制作 1、模具加工制作流程 划线下料→切割→焊接、成型→附件设置→打磨、刷油待用 2、模具加工制作方法 方洞模具一般保证侧面与底面夹角为100°～120°，圆洞洞口规格及对应的模具上、下口直径对照表5.3.1-2 表5.3.1-2 圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表 洞口规格(mm) 50 80 100 125 150 200 模具上口外径(mm) 88.5 114 140 165 180 245 模具下口外径(mm) 60 88.5 114 140 165 219 a、划线下料：结合一般工程楼板厚度的情况，并保证模具的通用性，模具高度一般选择20㎝，圆洞模具直接用焊接钢管切割20㎝管段，方洞模具采用钢板直接切割所需尺寸（见5.3.1-2-a示意图），钢板厚度参见表7.1。 图5.3.1-2-a方洞及圆洞模具下料示意图 b、切割：对于圆洞模具，上部留8㎝后开始缩径