熔化极自动氩弧焊工艺研究与应用.pdfVIP

维普资讯 · 26 · 高压电器技术 第 1期 · 工艺技术与研究 · 熔化极 自动氩弧焊工艺研究与应用 王亚平 摘【 要】 ‘本文作者通过试验确定了铝及铝合金 焊接结构主要采用的是8～10mm厚的中厚板材， 熔化极 自动氩弧焊接工艺参数并在生产中应用。 由于钨极氩弧焊工艺本身的限制，生产效率低下。 取得了良好的经济效益。通过生产验证证明。亚 同时由于采用手工操作，焊接质量波动很大。对 射流过渡可以在普通的等速送丝焊接设备上实现 生产十分不利。 并可获得理想的接头质量。熔化极 自动氩弧焊工 FI本三菱电机公司采用氦气和氩气混合气体 艺可以稳定用于生产。 作为保护气体实现了铝合金的熔化极 自动氩弧焊 关【键词】 熔化极 氩弧焊 工艺 接，焊接接头性能优良。生产效率大为提高。2【) 瑞士ABB公司采用等离子弧焊进行铝合金焊 接也取得了良好的接头质量和效率。 1 前言 随着我国电力建设的发展。特别是三峡工程 GIS产品是将开关元件和导体密封在金属壳 的建设，市场对GIS产品的需求迅猛增长。我公 体中的全封闭组合电器。产品运行中壳体承受一 司的GIS产品产量迅速增加，铝合金壳体生产逐 定的气体压力。保证气体密封性能和运行安全性 步成为制约GIS产品生产的关键因素，寻求一种 能壳体制造必须要达到的目标。我公司从FI本三 高效、高质量的焊接工艺方法十分必要。经过多 菱电机和瑞士ABB公司引进的GIS产品中，为减 方调研和分析，从1999年起我公司开始了熔化极 轻产品重量和防止涡流损失，产品外壳大量采用 自动氩弧焊工艺的研究与应用工作，经过两年多 铝合金板材或板材+铸件焊接而成。由于铝及铝 的实践，我们逐步掌握了该项工艺．并且成功的 合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜， 焊接了LF2+A1MgSi0．5和 IF2+A1Si7Mg(铸 且氧化膜 Al：O，和 MgO都属于难熔氧化物 态)等异种接头，且按HGJ222和EN50064通过 (Al2()3熔点约2050℃、MgO熔点约2500℃)，同 了焊接工艺评定试验。 时氧化膜可以吸收较多的水分而常常成为气孔的 2 钨极氩弧焊与熔化极氢弧焊工艺 原因之一，焊接时减少焊缝气孔是焊接工艺研究 比较 的主要问题。u ■ 我公司从八十年代后期开始研究和试验铝合 钨极氩弧焊 (TIG)与熔化极氩弧焊 (MIG) 金的焊接工艺问题，当时由于设备条件限制，主 工艺都是铝合金焊接时常用的焊接工艺方法。其 要采用交流钨极氩弧焊接工艺。但在GIS产品中 特点比较见表1。 表 1TIG和MIG在铝合金焊接时的特点 TIG MIG 电源种类 一般采用交流电源 直接反接(工件接负) 电极材料及直径 钨极、电极不熔化、直径粗 焊丝作电极，熔化后形成填充金属、直径细 熔滴过渡形式 喷射过渡 熔深 浅 大 电流密度 小(10A]mm) 大(可达