材料成型及控制工程专业毕业设计(论文)外文资料翻译-气辅注射成型.docVIP

淮 阴 工 学 院 毕业设计(论文)外文资料翻译 系 部： 机械工程系 专 业： 材料成型及控制工程 姓 名： 学 号： 外文出处： Profession English for Plastic Machining and Molding Chemical Industry Press 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 姓名： 年 月 日 注：请将该封面与附件装订成册。 附件1：外文资料翻译译文 气辅注射成型 注射成型是一种很普通的生产方法，用于加工那种生产时难以控制和有复杂表面的商业塑件。但是这种成型方法也有一些局限性，如因为壁厚太厚，而要很长的冷却时间，使工件的生产周期变长。还有在局部厚壁处成型时，其表面会产生凹陷现象。因为在保压和补缩时会产生残余应力和应变，所以大的薄壁件会发生翘曲变形。因此可通过改良传统的注射成型工艺来解决这些问题，提高产品的性能和降低产品的成本。 当前气辅成型工艺已投入使用，并在全球迅速发展。在美国，这种工艺被称为气体辅助成型（GAIM）；在欧洲这种工艺过程又被称为气体注射技术（GIT），[见图4.3.1]。这种工艺的发展是为了生产那种有内部通道的中空塑料产品。这是一种非常独特的工艺，因为它集合了传统的注塑成型和中空成型的优点，但跟两者又不一样。GAIM是一种高效率的生产方式，因为它能在比较小的锁模力，很小的或不需要保压力的情况下生产出表面光滑且坚硬的大型塑件。在塑料熔体完全充满型腔前，注入气体能解决许多问题，例如翘曲变形、表面凹陷和注塑压力的高需求量。这种工艺过程提供的许多便利是依据刚度-重量比比模具与制件尺寸比高（模具与制件尺寸比为一），因为这会减少塑件在横截面中心轴附近的物料，因此能扩大结构设计的自由空间。 与传统的注塑成型工艺相比，气辅成型在成型的控制方面有比较多的优点，特别是多型腔的应用。制品的质量由工具和生产过程中的工艺变量决定，这些工艺变量包括注塑温度，注塑气体的状态和模具温度，即过程控制是非常重要的。这种工艺过程吸引了许多模具设计师投入其中，因为社会需要高自动化的气体辅助注塑模具。 随着控制过程和工艺方面的发展，在复杂工艺发展过程中，气辅成型工艺发展最快。这方面的研究方向是新型气体注射装置的发展、工艺变量的确定、产品的生产效率，新工艺过程的一些优势。多数公司能出售一系列可供选择的气体辅助模具的标准模架，这些模架一般是由压力控制或体积控制工艺过程。 气辅注射成型时，先用热塑性塑料部分充填模具形腔，然后再注入一种惰性气体，通常是氮气。可用两种工序中的一种将气体注入到热固性塑料内部。一种方法是将等体积的气体注入到容器里。将阀门打开使气体流入聚合物中，并且用活塞来推动所有气体从容器流入到模具型腔中。当气体在模具中膨胀时，其压力将下降。第二种方法是保持气体的压力（不是体积）为恒量。气体迅速沿着最厚也是最热的部位向料流前锋推进，然后充满模具型腔并保压。另外在塑件收缩时，压力气体可以充填收缩的那部分塑料所占的空间。塑件冷却后，将气体排出塑料件，留下内部中空的且与模具形状相同的塑件。 GAIM的标准工作过程分四步。第一步是熔体注射，[见图4. 3.（2）]。在型腔中注入定量的熔体（没有充满型腔）。所需的体积量是通过模拟实验来计量和决定的，以防止气体流穿塑件并且能保证理想的充气空间。通常在塑料熔融和注入气体前注入75%~95%型腔体积的聚合物。 第二步气体注射，[见图4. 3. 2（b）]。可在熔体注射时或其后短暂一段时间进行气体注射。只有在气体压力超过熔体压力时气体才能流进熔体。在模具内部，气体迫使塑料熔体从聚集物团状流到其完全充满行型腔。气体注射压力的范围为0.5~30Mpa（70~4500pis）。 第三步气体保压，[见图4. 3. 2（c）]。气体继续使聚合物熔体完全充满型腔。在这个阶段，气体推着聚合物流动时，它总是沿着抵抗力最小的路径前进。 第四步气体泄压，[见图4. 3. 2（ d）]。在气体保压后，塑件中的气压可通过适当的气体转换或卸压方式来释放。 A. GAIM工艺的优势 气体辅助注射成型能解决许多发生在传统注射成型阶段的问题。 （1）减少应力和翘曲变形 因为气体通过连通着的各个通道，使塑件各处的压力相等。经过很合理的设计，塑料制品内部可以提供合理的气流通道，以保证塑件的使用压力，因此塑件