管—管板全自动脉冲钨极氩弧焊工艺的试验与应用.pdfVIP

维普资讯 ·标准与工艺 · 管 ．管板全 自动脉冲钨极氩弧焊工艺的试验与应用 文章编号：1004·8774(2002)05-27-03 管 ．管板全 自动脉冲钨极氩弧焊工艺的试验与应用 盛大松 (qc州特种锅炉厂 ，杭州 310020) TestandApplicationoftheAutomaticPulsedTungstenArgonAr cW elding W orkmenshipfortheTube／tubePlate SHENG Da-song (Hangz_houSpecialBoilerFactory，Hangzhou310020，China) 摘 要：对管 ．管板全 自动脉冲钨极氩弧焊工艺进行试验，并在锅炉上进行应用，对应用中出现的问题进行分析 ，并制定解决 措施 。 关键词 ：脉冲钨极氩弧焊 ；工艺试验 ；应用 中图分类号 ：TK226’．2 文献标识码 ：B 1 前言 种焊机 的一些使用单位，认真听取使用单位的反映， 工业锅炉行业 内，管与管板的焊接大多采用手 并仔细观察现场操作情况 ，了解操作工人的评价 。 工 电弧焊 。用这种焊接方法时 ，通常要将工件 (锅 在综合 了操作工人评价、使用单位意见、技术人员 筒)竖起来 (对于较大较长的简体 ，有时还要求挖 耳 闻 目睹后的讨论 以及制造单位 的报价等多方面情 坑)，焊工操作时有一定的危险性，而且这一焊接方 况后 ，我们决定和郑州机械研究所进行实质性接触 ， 式容易损伤管头 ，咬边较多，容易造成管头的焊缝热 并最终在 1999年使用其焊机。 影响区重叠，甚至焊缝粘连；当采用手工全位置焊接 郑州机械研究所研制 的管板焊机为分体式结构 ， 方法时，受焊工水准影响，焊缝成形相当难看 ；另有 电源采用松下TSP300型直流脉冲 TIG焊机 ，控制 厂家采用 CO：气体保护焊，管头破损较大 ，且焊缝 箱采用PLC控制，软件采用了微机编程输入 。机头 过宽，易造成焊缝粘连。这两种焊接方法，两种焊接 采用了弹性钢球定位芯棒 ，三点支撑 ，可作多向调 位置 ，我厂均长期使用过，且至今仍在小范围内应 节。 用 ，但为了进一步提高我厂管 一管板焊接质量 ，我厂 3 试验 自1999年起开始采用管 一管板全 自动脉冲钨极氩弧 3．1 试验用钢材及焊材、气体、钨极 焊工艺 ，现 已大面积推广 。 (1)钢板 16Mng．20g，板厚 16mm； 2 选型 (2)钢管 20#／GB3087， 51×3、 51x3．5、 51x5、 在确定使用管 一管板全 自动脉冲钨极氩弧焊工 60x3、 60x5； 艺后，我们对设备进行了选型改变 。作为一种设备 ， (3)焊丝 H08Mn2SiA，JM50-6，大盘 ； 我们既要求它能满足我们的工艺要求 ，还要求它 自 (4)99．99％氩气，气压不得小于 1MPa； 身对工件的要求越低越好 ；另外还要求它便于工人 (5)铈钨极 ， 2．5。 操作，易损件容易得到，便于维修 ；还有一个很重要 3．2 试验环境 的因素 ，价格不能太高 ，应当是作为一种普及型产 (1)焊接设备与剪板机、卷板机等大型设备共用 品。鉴于这种思路 ，我厂技术人员在企业总师的带领