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电厂反渗透水处理设备 调试大纲 电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为： 电导率≤0.2μs/cm(25℃) SiO2 ≤20 μg/l 硬度 ≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。 调试前应具备的基本条件 土建部分 ⑴ 水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵ 水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶ 排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷ 水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 电气及热工部分 ⑴ 化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好； ⑵ 照明及通讯设施能满足调试的要求； ⑶ 电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确； ⑷ 各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 制水设备及所属系统 ⑴ 系统已通水正常，无泄漏； ⑵ 所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷ 所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸ 对所用的设备、阀门编号清楚。 对所有原材料的要求 ⑴ 备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵ 备足合格的盐酸、碱。 对实验室及工作人员的要求 ⑴ 所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵ 试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶ 所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷ 制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。 资料的准备 ⑴ 设计说明及设计的图纸资料； ⑵ 各设备及仪表的使用说明书； ⑶ 对设备系统之状况及相关情况的摸底。 系统的冲洗及各泵的单机试运 （手动运行调试） 目的 清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。 原则要求 ⑴ 转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求； ⑵ 系统冲洗的标准：排水外状透明； ⑶ 系统无泄露，阀门开关灵活并严密。 准备工作 ⑴ 清理排水沟内的污物； ⑵ 检查水源的情况； ⑶ 各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量； ⑷ 各转动设备的空负荷试转； ⑸ 系统管路及设备情况之检查； ⑹ 精密（保安）过滤器的滤芯的拆除； ⑺ 反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除； ⑻ 安全用品的准备； ⑼ 记录表格或本的准备。 反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗 ⑴ 冲洗流程 ①、生水泵供水 → 机械过滤器进水管 → 旁路机械过滤器 → 反洗排水 → 地沟 ②、浓水箱 → 反洗水泵供水→旁路机械过滤器 → 机械过滤器反洗进水管→ 正洗排水 → 地沟 ③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗； ④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。 精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行 ⑴、冲洗流程 ①、机械过滤器出水口 → 精密过滤器→ 精密过滤器出口排水→ 地沟 ②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件： 机械过滤器出水口 → 精密过滤器→高压泵→ 反渗透给水母管→ 反渗透进水支管→ 地沟 ③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）： 精密过滤器→ 高压泵→反渗透给水母管→反渗透进水支管→反渗透组件（一段、二段）→反渗透浓水母管→ 浓水箱→ 浓水箱排水→ 地沟 ④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门： 精密过滤器→高压泵→ 反渗透给水母管→反渗透组件→反渗透净水母管→ 地沟 ⑤ 关闭反渗透装置的净水排放阀门： 精密过滤器 →高压泵→ 反渗透给水母管→ 反渗透组件→ 反渗透净水母管→ 淡水箱→ 淡水箱排水→ 地沟 淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。 ⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗： a 反渗透给水母管→一段反渗透组件→一段出、二段进水母管→打开一段清洗阀门→反渗透清洗水箱→反渗透清洗水箱排水→地沟 b 反渗透清洗水箱→ 清洗水泵→ 清洗过滤器→ 清洗水入反渗透装置母管→ 地沟 ⑵、高压泵试运行 保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。 淡水泵的试运行及至混床管路的清洗 ⑴ 淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。 ⑵ 至混床管路的冲洗流程 ①、淡水箱→ 淡水泵→ 混床入口管→ 大反洗排水管→ 地沟 ②、淡水箱→ 淡水泵→ 混床反洗入口管→ 大正洗排水管→ 地沟 其余管路为原有设备。 各单元系统的调试 （一）、机械过滤器系统的调试 调试前的检查 ⑴ 系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用； ⑵ 水源供水正常，压力稳定； ⑶ 各阀门开关灵活，各