塑料与金属材料常识.xlsVIP

Sheet3 金属知识 塑料常识 塑料主要性能： a) 高透明度，良好光泽，容易着色，属非结晶塑料； b) 尺寸稳定性能好（收缩率0.4%左右），耐磨性能差，故胶件包装要求较高以防插花； c) 制品对内应力敏感，性脆，无延展性，冲击强度小，易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)，利边(SHARP EDGE)，故单纯的GPPS料较少见用于玩具制造； 注塑工艺要点： a) 原料一般不需干燥，个别情况80℃烘2小时； b) 成型温度范围较大，加热熔化及固化速度快，故成型周期一般较短；温度参数料筒温度200℃左右，料温过高易出现银丝，而料温过低会使透明性差； c) 模温控制：一般在50-80℃； d) GPPS流动性很好，啤塑中不需要高压力（通常注塑压力40bar左右），以免过大而增加胶件内应力---可能导致开裂（尤其是经油漆装饰工序之后）； e) 注射速度宜适当高以减弱夹水纹，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白，顶裂等问题； f) 适当的背压：如果背压太低，螺杆转动易溢入空气，料筒内料粒密度小，胶粒塑化效果不好，影响胶件表面质量（一般背压取10-20Kg/cm2）； g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0 mm； 识别： 制品掉下地面或敲打时，有清脆的响声，故称PS为“响胶”燃烧特性：易燃，离火后继续燃烧，火焰橙黄色并带有浓烟。 共混改性塑料： GPPS+PVC-------共混成为性能较好的不燃塑料； ABS 料 ABS可以看作是PB(聚丁二烯).BS(丁烯橡胶).PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛—苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物.三种组份的作用: ????A (丙烯睛)----占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性,耐化学腐蚀性. ????B (丁二烯)----占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度. ????S (苯乙烯)----占40-50%,保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性 a) 由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多； b) 收缩率较小(.4-0.7%),呎寸稳定； c) 具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的 a) 吸漏性较大,必须干燥,干燥条件85℃,3hrs以上(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥)； b) 温度参数: 料温180-260℃(一般不超过250℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而便流动性降低),模温40-80℃正常,若要求外观光亮则模温取较高； c) 注射压力一般取70-100bar,保压取第一压的30-60%,注射速度取中.低 d) 模具入水采用细水、热水口及一般设计细水口为0.8-1.20mm 共混改性塑料: a) ABS+PC 提高ABS耐热性和抗冲击强度 b) ABS+PVC 提高ABS韧性、耐热性及抗老化能力 塑 料 常 识 HIPS（475）料 GPPS（透明）料 a) 着色性好； b) 与GPPS比较是加入了5-20%的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成分，故抗冲击性大大提高： a) 流动性小于GPPS,故成型温度，压力都稍高； b) 冷却速度较GPPS慢，故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件，以减少局部收缩及冷却变形； HIPS+GPPS-------混合啤塑，调整比例使塑料具有足够的强度及良好表观质量； 塑料成形性能 （一）收缩率 　　　　　Q实=（a-b）/b×100 (1-1) 　　　　　　式中：Q实—实际收缩率（%）； 　　　　　　　　　　a —塑件在成形温度时单向尺寸（毫米）； 　　　　　　　　　　b —塑件在室温下单向尺寸（毫米）； 　　　　　　　　　　c —模具在室温下单向尺寸（毫米）。 　　　　　　Q计=（c-b）/b×100 （1-2） 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 　　 （2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流 直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 　　 （1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 （3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分