注塑机操作和维护规程.docVIP

注塑机操作和维护规程 1.目的： 为了指导员工正确操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理，维护安全，维护注塑机的正常运行，特制定本规程。 2.适用范围： 适用于注塑机使用操作的全过程以及相关的上、下模人员、维修人员、调机人员、操作人员。 3. 操作程序： 3.1操作前准备： 3.1.1打开各相应的保护开关，开启总电源和机台操作板上的各部分供电开关。 3.1.2 在操作前一小时，按工艺卡对该机料筒进行加热。 3.1.3储料桶料斗内安装好磁力架，根据生产指令加料完毕后，对需保温或干燥的材料进行干燥。 3.1.4 提前一小时打开冷却水系统，将冷却水送到各机台、模具。 3.1.5 准备好适当的工具，如铜棒、水口钳、扳手等； 3.1.6检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常灵敏。 3.2.开机程序： 3.2.1.检查总水阀及各部分水阀是否运作正常； 3.2.2.检查电热部分温度是否已达到工艺要求，（电热温度不够时不允许作注射熔胶动作）。 3.2.3.开启液压部分电源，使其动作，确定相应机械动作（如射台座进退、开关模、托模等）的压力、速度、时间、距离是否正常，并感测原件是否正常。打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作； 3.2.4.应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后15-30分钟再开始操作。温度升至正常后，开启料闸，放料进入料筒内；将预热之塑料射出三至四次，同时用圆棒压扁； 3.2.5.合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；足够冷却后，开模顶出产品，取件； 3.2.6.取件后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，操作人员才可进行产品自检和后加工；锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。 3.3关机程序： 3.3.1此情况分两种，即短暂关机和长时间关机。 3.3.2将料闸关闭。 3.3.3继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转为手动。 3.3.4及时清理干净余料，将料管内的塑料射完，并将螺杆到头不储料。特别是对螺杆有损伤的材料如PVC.POM等要彻底清理干净。 3.3.5关闭模具冷却水，清洁模具，喷上防锈油合模（须留3mm左右的全模间隙，合模不锁模）。 3.3.6关闭机台各部分供电系统、总电源开关；盖好料斗盖，清洁机台。 3.3.6如属短暂停机，只做3.3.2~3.3.4。 3.4全自动操作程序： 3.4.1在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序； 3.4.2要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产； 3.4.3在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。 4.安全： 4.1上下模人员、维修人员、调机人员等需要操作时，必须要先核对正确的生产资料，按操作规程执行。 4.2操作人员及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领班。 4.3不得任意更改安全系统设置，不得前后安全门同时操作取件。 4.4按下安全急停开关，马达应急停。 4.5装模必须牢固，模具浇口应与注塑机喷嘴对准并畅通。 4.6在模具高速闭合时，切勿使模具间断闭合，当需间断闭模时，请采用低速合模。 4.7当喷嘴正在前进时，切勿直接用手清除流涎树脂，应停止注塑用紫铜棒去清除。 4.8在设定顶杆行程时，行程最初设定应尽量短一点，以后一点点调整直至最佳。 4.9若必须把身体之一部分伸入模具间作业或锁模机构间作业时,必须关掉马达,打开前,后安全门,并挂上“禁止操作”标示。 2 / 2