单桩静载试验作业指导书.docVIP

单桩静载荷试验 1、目的：确保 保桩静载检测工作质量，为设计和施工验收提供可靠依据。 2、引用标准：《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003 2．2《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 2．3《建筑桩基技术规范》JGJ94—94 3、检测仪器的配备：JYC试验仪、油泵、千斤顶、钢梁、预掉件、位移传感器、油压传感器等。 4、环境要求：周围无振动，温度5～350C，相对湿度小于90%。 一、单桩竖向静载荷试验 1．1适用于检测单桩的竖向抗压承载力。 1．2当埋没有测量桩 身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。 1．3检测程序 1．3．1设备仪器及其安装 1．3．1．1试验加载宜采用油压千斤顶。当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，且应符合下列规定： 1．3．1．1．1采用的千斤顶型号、规格应相同。 1．3．1．1．2千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。 1．3．2加载反力装置可根据现场条件选择锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置，并应符合下列规定： 1．3．2．1加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍； 1．3．2．2应对加载反力装置的全部构件进行强度和变形验算； 1．3．2．3应对锚桩抗拔力（地基土、抗拔钢筋、桩的接头）进行验算；采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不应少于4根，并应监测锚桩上拔量； 1．3．2．4丈夫重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上； 1．3．2．5压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1。5倍，有条件时宜利用工程桩作为堆载支点； 1．3．3荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测量误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于0。4级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。 1．3．4沉降测量宜采用位移传感器或大量程百分表，并应符合下列规定： 1．3．4．1测量误差不大于0。1%FS，分辨率优于或等于0。01mm。 1．3．4．2直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩可对称安置2个位移测试仪表。 1．3．4．3沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固定于桩身。 1．3．4．4基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。 1．3．4．5固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响。 试桩、锚桩（压重平台支墩边0和基准桩之间的中心距离应符合下表规定。 试桩、锚桩（或压重平台支墩边）和基准桩之间的中心距离 距离 反力装置 试桩中心与锚桩中心 （或压力重平台支墩边） 试桩中心与 基准桩中心 基准桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边） 锚桩横梁 ≥4（3）D且＞2.0m ≥4（3）D且＞2.0m ≥4（3）D且＞2.0m 压重平台 ≥4D且＞2.0m ≥4（3）D且＞2.0m ≥4D且＞2.0m 地锚装置 ≥4D且＞2.0m ≥4（3）D且＞2.0m ≥4D且＞2.0m 注：1、D为试桩、锚桩或地锚的设计直径或边宽，取其较大者。 2、如试桩或锚桩为扩底桩或多支出盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于2倍扩大端内径。 3、扩号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4D的情况。 4、软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的距离，并在试验过程中观测基准桩的竖向位移。 1．3．4．6当需要测试桩侧阻力和桩端阻力时，桩身内埋设传感器应按附录A桩身内力测试执行。 1．3．5现场检测 1．3．5．1试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。 1．3．5．2桩项部宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一致，检测前且对其桩身完整性进行检测。 试验加卸载方式应符合下列规定： 1．3．5．3．1加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍； 1．3．5．3．2加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。 1．3．6为设计提供依据的竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法应符合下列规定： 1．3．6．1每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次； 1．3．6．2试桩沉降相结稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0。1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1。5h连续三次每30min的沉降测值计算）； 1．3．6．3