模具设计自检表格式填写规范.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 模板 組員檢查內容 復檢 □ 下墊腳是否有做防呆? 是否有銷釘避位槽? 上模座 是否有夾模器避位槽? 夾模器是否與下模干涉? 下模座 上墊板 下墊板 下模板 注解是否正確? 銷釘﹑螺絲﹑導柱孔注解是否與圖元一致 ? 入子是否有防呆? 是否有與模板孔實配? 上打板 有無脫料裝置?脫料力是否足夠? 導柱﹑銷釘孔精度是否有確認? 成形入塊有無做快拆? 壓毛邊﹑壓線﹑壓字部分對應的壓料板是否有孔? 打背板 上夾板 沖頭是否有做防呆? 腰形孔沖頭是否有做防轉? 其他 所有模板數量﹑材質﹑熱處理﹑厚度是否有與BSP表對應? 模具零件 零件圖上是否有注解? 注解是否正確 ? 結構圖 下墊腳排配是否合理? 閉模時產品與夾模器是否干涉? 叉車叉模具是否方便? 表單 □ 模板 組員檢查內容 自檢 復檢 非線割落料孔倒角不能小于R3 mm 上下模板共用需設變時﹐上下模板分兩張圖作業﹐下模板內縮一個沖裁間隙? 脫料銷排配方式是否有按標准? 成形入子能否快拆? 滑塊是否能快拆 ? 上模是否需要做中間板? 是否有內定位避位孔﹐外定位避位是否足夠? 滑塊槽間隙是否正確﹐是否有表達清楚? 產品避位是否足夠? 滑塊上有避位時有無考慮滑塊行程? 夾模位置是否正確﹐上夾模器是否與下模干涉? 是否有起吊螺絲? 下托板定位槽位置是否正確? 所有墊腳需要標注等高研磨。 板厚超過30 mm時﹐固定銷孔是否有沉孔? 固定銷孔是否沉孔? 入塊在下墊板上的支撐位置是否足夠? 產品成形前﹑成形中﹑成形后的各個狀態是否避位足夠? 料帶送料是否干涉? 成形入塊是否與SP板干涉? 模具是否有做內限位柱? 浮升導料銷﹑浮升塊在每送完一步后是否會卡住料帶? 成形脫料力是否足夠? 用最新工程圖核對沖孔﹑成形是否有遺漏? 模具強度是否會受影響? 避位是否齊全? 非線割落料孔倒角不能小于R3 mm。 避位是否足夠?讓位間隙保証1MM以上。 成形沖頭﹑入塊是否與DB板干涉? 補強沖頭和三階沖子避位深度是否足夠? 開模時沖子在SP板是否有導向? 折彎間隙是否正確? 檢查是否有脫料裝置? 導正孔大小是否與沖頭導向部分大小一致? 入塊在打背板上的支撐位置是否足夠? 切邊沖頭﹑成形沖頭是否有做跟刀? 模板精度是否足夠? 材質﹐數量及熱處理 上模有無做限位柱? 單邊折彎時﹐有無做擋刀? 檢查等高套筒孔﹑彈簧孔﹑頂杆是否有遺漏。 沖頭過孔倒角不能小于R 3 mm。 上模有無打補強銷﹐補強銷位置是否恰當? 上下模沖裁間隙是否正確? 上模板入塊孔注解是否表達正確﹐是否有參照標准? 薄材模具上模板導柱孔精度是否有修正? 上模板是否需要快拆? 上模板強度是否足夠? 是否需要做分塊? 采用條料生產時是否有做托料架? 上下打板共用注解是否有按照標准執行? 網板料生產時﹐是否有采用方形外定位。是否有第三邊彈性定位? 下打板外形不允許倒角﹗ 外形尺寸標注精度是否正確? 外形定位是否有防呆? 內形定位是否需做可調? 鎖螺絲方式 是否便于裝模? 頂杆排布是否均勻? 是否需要排布等高套? 落料孔是否齊全? 折刀槽尺寸標注精度是否正確? 折刀槽斷面形狀是否表達清楚﹐深度有無要求做准? 有無做限位柱? 產品在成形過程中會不會與限位柱﹑外導柱干涉? 下模折刀是否有按標准進行分塊? 折刀寬度應不小于折刀高度﹐厚材模具折刀不小于40mm 是否需要避位﹐避位是否足夠? 折刀有無做防呆? 折刀上采用滾軸時﹐折刀側面是否有攻牙?以便于固定滾軸擋塊。 厚材模具在折刀后面有無做擋塊? 局部細小部位﹐當列印圖紙看不清楚時﹐是否有做局部放大視圖? 所有零件是否有做實配? 閉模高度是否合適? 模具外形尺寸及下模高度。 彈簧箱頂杆是否與墊腳干涉? 頂杆是否與彈簧箱等高套干涉? 銷釘﹑廢料是否會落于彈簧箱中? 彈簧箱拆裝是否方便? 表單中是否有多或漏明細的情況? 成形模是否有滾軸? 下模板夾持孔間隙是否正確? 踢料彈簧孔大小﹑注解是否正確? 螺絲孔攻牙為25mm﹐ 且需注明攻牙方向。 檢查是否有起吊螺絲? 落料孔是否齊全﹐有無錯位? 下模座落料孔倒角不能小于R3 mm。 落料孔是否齊全﹐有無錯位? 復合模下模板是否有起吊螺絲孔? 上下模共用有無做刀口直段﹐共用注解是否有按標准?共用斜度是否正確? 頂杆是否比理論高度稍低0.2 ?以保証開模時彈簧力不會作用在打板上。 是否有做沉頭攻牙﹐以便于拆模? 彈簧大小﹑長度是否正確? 箱所用彈簧是否有統計? 等高套長度﹑數量是否正確? 內導柱長度﹑大小﹑數量是否正確? 螺絲長度﹑彈簧長度﹑導柱長度是否在采購規格范圍之內? 鋁材模具下墊腳落料槽在模座的基礎上外偏移8mm。 外形尺寸標注精度是否足夠? 折刀是否固定在下模座? 復合模上打板外形尺寸是否正確?