Nicrobraz 125.doc

Nicrobraz 125 一种多功能的，具有高温抗氧化性和抗腐蚀性能的镍基焊料，可以用在高温高压的环境中 Nicrobraz 125是一种理想的用途范围较广的钎料。它焊接的接头有比较高的强度，它焊接的接头可以在高温和比较残酷的环境中运用。它的抗氧化性和抗腐蚀性能也是很出色的。Nicrobraz 125适合焊接涡轮叶片，喷气式飞机的发动机部件，需要耐高压的金属配件和需要在有腐蚀性环境下使用的主要部件。 一般形态 标准样式：-140粉末（可以跟Nicrobraz 粘结剂或‘S’进行搅拌，调成糊状物来使用）。也可以制成焊条的形式。 根据要求可制成形态：要把金属焊接粉变成凝胶体的悬浮液状态，可以把它和NSD放在一起搅拌，这样就很容易制成片状和糊状。 大致成分 完全符合AWS A5.8，BNi-1AMS 4775的要求 Cr 14.0% Si 4.5% B 3.0% Fe 4.5% C 0.7% Ni起到平衡作用 大致的熔化温度 起熔温度 970度 完全液化的温度 1040度 焊接温度的范围 1065-1205度 物理特性 硬度 这种焊料连接的硬度通常会比其它金属填充料的硬度要低，当然这种焊接的强度跟母金属组成，焊接的缝隙，焊接温度、焊接时间的长短有关系。焊缝的显微硬度在175-700之间，更高的温度和更长的时间反而会导致焊接效果的下降。 虹吸效应 焊接距离在0.05-0.12mm的时候焊接效果最佳，因为这个时候虹吸效果最为明显。利用较近的焊接距离和最少的焊接填充金属来实现最好的焊接效果。 焊接点的再熔温度 在焊接的过程中，焊接填充金属和母金属之间具有较强的流动性。如果焊接的温度比初始的焊接填充金属熔点要高的话很可能会产生新的合金。在焊接的过程中实际的焊接温度跟填充金属的扩散速度有关，而这又跟焊接的时间，焊接空隙，母金属性质，填充料的数量有关。较长的焊接时间，较高的焊接温度，相对狭隘的焊接缝隙可能会导致更高的再熔温度，这个温度可以高达1370度以上。 焊接点的强度和柔软性 在一些适当的比较常见的不锈钢和很多的不可硬化的母金属上，焊接点的强度会比一般的家庭焊接和高温焊接要高。与此同时焊接点的柔软性足够承受机械压力和热疲劳压力。 在母金属可以硬化的情况下，焊接点的强度在很大程度上跟母金属的成分，热处理，焊接设计，铜焊参数有关。制作一个专业的焊接设计测试来确定焊接强度往往是很有必要的。大多数的焊接设计测试是模拟高压或实际的操作来完成的。任何焊接点的设计需要使用交迭处薄片厚度的3-4倍，这样的焊接效果是最佳的。焊接点强度的测试数据、已评估的焊接参数、质量控制，是根据美国的ANSI/AWS C3.2的标准来进行所获取的。如果要获得具体的技术数据可以看4.2.1表格。 抗氧化性 最佳的抗氧化性温度是在1205度以下。超过这个温度，氧化性就会随着温度的提高而增强。在利用T样本的测试过程中，我们使用了UNS N06600合金焊接，然后在空气中暴露500小时没有出现任何不良的现象。 焊接点的抗腐蚀性 完全符合NaK的测试和高温水测试。测试是由DOE实验室和核应用工厂来联合进行的。该产品的抗腐蚀性在很多腐蚀性比较强的媒介中也很好，当然这也跟母金属和焊接时间有关系。在一些特殊应用中，专业的检测还是很有必要的。焊接点的抗腐蚀性跟所涉及到的媒介有很大关系。 焊接点的抗腐蚀性 完全符合NaK的测试和高温水测试。测试是由DOE实验室和核应用工厂来联合进行的。该产品的抗腐蚀性在很多腐蚀性比较强的媒介中也很好，当然这也跟母金属和焊接时间有关系。在一些特殊应用中，专业的检测还是很有必要的。焊接点的抗腐蚀性跟所涉及到的媒介有很大关系。 真空炉焊 温度范围在1065-1205度之间。在温度达到最高点的时候进行焊接，因为那时候具有最好的流动性，强度和柔软性。在最低的温度时候开始溶解和扩散，为了保证产品不变形，所以要尽快的升温和降温。 真空炉的压力保持在0.001托以下，或者保持它是在纯的干燥氢气的环境下，或者别的惰性气体中。这种保护性气体可以保证环境的湿润有利于填充金属更好的融入到母金属之中。 火焰焊，感应加热，火焰加热； 这几种焊接方式需要用到焊剂（Nicrobraz焊剂）来防止氧化。在焊接之前必要保证焊剂和焊剂粉糊是干燥的。感应加热的方式在合理的气体保护之下可能不需要焊剂的保护。 使用举例 这个不锈钢的扩散机架是用在喷气式飞机上的，它是用罐子，轮缘等组成。它就是使用Nicrobraz 125的钎料进行焊接操作的。当然为了方便使用，Nicrobraz 125中加入了Nicrobraz粘合剂来进行粘结。