GB 5941-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法.pdfVIP

中华人民共和国国家标准 轻工产品金属镀层和化学处理层的 UDC 621.794 -620.1 耐腐蚀试验方法 :67/68 GB 5941-86 腐蚀膏试验 (CORR)法 Corrosion一resistanttestingmethod ofthemetaldepositsandconversion coatingsforthelightindustrialproducts Corrodkotetest(CORR) 本方法适用一」:装饰性铬层、及用于铜一镍一铬和镍一铬镀层的耐蚀性能试验。 本标准参照采用国际标准ISO4541-1978((金属和其他无机涂层— 腐蚀膏试验(CORR试验)》。 I 试验原理 将含有腐蚀盐类的泥膏，涂覆在测试的试样上，待泥膏f燥后，将试样放在相对湿度符合规定的 潮湿箱中进行腐蚀试验，达到规定时间后，试样表面被泥膏腐蚀，取出试样进行检查，并作腐蚀评级。 2 试验设备 2.1使用的设备为具有加热及空气循环系统的潮湿箱，包括试样的支架。 2.2潮湿箱顶部箱盖或试样支架上的凝聚水珠不允许滴落在受检试样上。 3腐蚀裔的制备 8 . 1 溶液的配制:用蒸馏水或去离子水，配制以下溶液: ‘ 硝酸铜溶液:将25克化学纯硝酸铜 CCu(N03)2.3H20)溶于水中，稀释至500毫升， h . 氯化铁溶液:将2.5克化学纯氯化铁 (HFC-6023el )溶于水中，稀释至500毫升，此溶液保 存不能超过2周。 氯化镶溶液:将50克化学纯氯化按 (NH,CD溶于水中，稀释至500毫升。 腐蚀膏的配制:取以上配制的硝酸铜溶液7毫升、氯化铁溶液33毫升、氯化钱溶液10毫升，将 :.;‘ 它们混合，加入化学纯高岭土30克，用玻璃棒搅拌约2分钟，直至得到均匀的泥膏。泥膏现配现用， 按以上数量一次配制的泥膏，大约可供涂覆3米 “的试样表面。 4 试验方法 4.1试样的准备:在试验进行之前，镀件或试样的受检镀层表面，应用适当的溶剂进行清洗。例如 乙醉、乙醚、内酮、石油醚等，凡有腐蚀性的溶剂或能产生保护膜的溶剂不能使用。 4.2腐蚀膏的涂覆:用一清洁的刷子，蘸以腐蚀膏，在试样 匕作圆形运动，使全部试样L均涂满腐 蚀膏，再用刷子沿一个方向轻刷将涂层整平，此时腐蚀膏在试样上的厚度约为0.05毫米，在室温条件 下1几燥1小时，再放人潮湿箱中。 4.3试样在潮湿箱中的位置:试样不应互相接触，支架不应与涂有腐蚀膏的试样表面相接触。 4.4潮湿箱中的条件:试样放人潮湿箱中，按规定时间进行试验，箱内温度为38士10C，相对湿度为 国家标准局1986-03-11发布 1986一12-01实施 GB 5941-86 9414%。在试验期间，潮湿箱内应保持空气的连续循环，以防止冷凝现象出现，空气送人量依潮湿 箱的型号确定，一般以每小时为潮湿箱容积的3倍。 二5若试验需要进行几个周期，则在第一周期完毕后，应将试样上泥膏用流水及海绵将其清除干净， 再按同样方法涂上新的泥膏，进行第二周期的试验。 5 周期 涂膏后存放1小时，然后放人潮湿箱中8小时，共9小时为一周期。 8试样的检查及评价 6.1钢铁上或铜及铜合金上的镀层，待试样干燥后进行检查。根据泥膏中出现的棕色或蓝色锈点数 作出腐蚀率的评价。为了检查试样外观的破坏情况，可将泥膏用流水及海绵清除干净，干燥后进行检 查。 6.2锌合金或铝合金上电镀的试样，先用流水及海绵将泥膏清除，干燥后进行检查，根据基体金属 腐蚀出现的斑点数作出腐蚀率的评价，并检查外观的破坏情况。 6.3根据