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目 录
一 引言……………………………………………………………3
二 零件分析…………………………………………………………… 3
(一) 零件的生产纲领及生产类型……………………………………………………… 3
(二)零件的类型及功用 ……………………………………………………………3
(三)零件的结构分析及工艺性审查……………………………………………… 3
(四)零件主要技术条件及技术关键问题……………………………………………… 3
三 工艺规程设计…………………………………………………………… 4
(一)确定毛坯制造的形式……………………………………………………………4
(二)定位基准的选择 …………………………………………………………… 4
1粗基准的选择 ……………………………………………………… 4
2精基准的选择 ……………………………………………………… 4
(三)零件表面加工方法的选择 ………………………………………………… 4
(四)制定工艺路线 ……………………………………………………………… 5
四 确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 …………………………………… 6
(一)确定机械加工余量 ………………………………………………………… 6
(二)确定毛坯尺寸 ……………………………………………………………… 9
(三)设计毛坯图 ………………………………………………………………… 9
五 工序设计 …………………………………………………………………………… 10
(一)50工序粗车各外圆表面工序设计 ………………………………………… 10
(二)90工序铣两内侧面工序设计 ……………………………………………… 14
(三)170工序拉主销孔工序设计………………………………………………… 15
(四)250工序磨外圆轴颈工序设计……………………………………………… 15
(五)70工序半精车各外圆表面数控车削工序设计(方案二)…………………16
六 专用夹具设计 ………………………………………………………………………18
(一)问题的提出……………………………………………………………………18
(二)定位方案选择 ……………………………………………………………… 18
1 定位基准的选择 …………………………………………………… 18
(三)定位误差分析及计算 ……………………………………………………… 18
1刀具、钻具、衬套的选择 ………………………………………… 19
2对刀误差 …………………………………………………………… 19
3角度误差 …………………………………………………………… 20
4 分度误差 …………………………………………………………… 20
(四)夹紧方案选择 ……………………………………………………………… 20
(五) 夹紧力计算 ………………………………………………………………… 20
1 确定轴向切削力 …………………………………………………… 20
2 确定夹紧力 ………………………………………………………… 20
(六)夹紧力方向与夹紧力作用点的选择 ……………………………………… 21
七 专用刀具设计 ……………………………………………………………………… 21
八 专用量具的设计 …………………………………………………………………… 22
九 结束语 ……………………………………………………………………………… 23
一十 参考文献……………………………………………………………33
十一 致谢……………………………………………………………24
附件一:英文资料译文
附件二:汽车转向节机械加工工艺规程
附件三:汽车转向节零件图
附件四:汽车转向节毛坯图
附件五:钻主销孔夹具装配图及部分零件图
附件六:1:8锥孔加工铰刀设计图
附件七:工序170拉主销孔塞规设计图
汽车转向节机械加工工艺规程及工艺装备设计
作者 x x
一、 引言
毕业设计是我们大学期间的最后一个教学环节,是一个综合性的教学实践环节,是培养我们工程技术人员的主要教学环节之一,是对几年学习成效的综合性检验。通过这一环节培养我们综合运用所学知识解决问题的能力,提高我们开拓创新的能力。机械加工工艺设计和工装设计是机制专业学生的对口课题,同时又是一个有一定深度和难度的课题,是综合性和实践性较强的课题。
本次毕业设计选择在大批大量生产下,完成汽车转向节的机械加工工艺规程和工艺装备设计。详细讨论了汽车转向节从毛坯到成品的机械加工工艺过程,并制定了相应的机械加工工艺规程,并分析总结了叉杆类零
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