铁路钢板桩围堰施工作业指导书.docVIP

目录 1、适用范围 2 2、作业准备 2 3、施工工艺流程及技术要求 2 3.1施工工艺 2 4、质量控制及检验 3 4.1质量控制 3 4.2 检验 4 1、适用范围 适用于凤凰特大桥、莲花特大桥以及路改桥部分陆地及河流深水基坑施工。 2、作业准备 2.1根据施工图纸了解需施工钢板桩围堰基坑的尺寸，制定合理围护及支撑方案，上报审批同意后开始施工钢板桩围堰。 2.2熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩中线。 2.3打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 2.4打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 3、施工工艺流程及技术要求 3.1施工工艺 3.1.1施工工艺流程图（见下图） 3.1.2施工方法 ⑴钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，便于封闭合拢。施工前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。施工时，将多根钢板桩成排插入导向架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序呈1/3或1/2板桩高度分层打入。 ⑵钢板桩施工完后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 ⑶开挖基坑土体时，边开挖边支撑，开挖至每层支撑位置后立即进行支撑，支撑完成后再继续开挖。 ⑷钢板桩的拔除：拔除钢板桩前，宜向围堰内灌水使内外持平并从下游侧开始拔出；应仔细研究拔桩方法、顺序、拔桩时间及桩孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要（如灌水法）。拔桩时，宜用射水、锤击等松动措施并尽可能采用震动拔桩法。 4、质量控制及检验 4.1质量控制 ⑴钢板桩的设置位置选择应便于结构物基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的空间。 ⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。 ⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 ⑷钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ⑸钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 ⑹在插打钢板桩过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，应拔起重打。 ⑺围堰周围15m范围内禁止堆放挖土的淤泥及其他施工材料（包括钢筋、砂、石料等）。围堰支撑安装完毕后禁止任何大型车辆在上述范围内行驶。 4.2检验 ⑴ 选用的钢板桩应符合《GB_T20933-2007热轧U型钢板桩国家标准》相关规定要求。 ⑵ 钢板桩围堰必须符合下列规定： ① 桩尖高程符合设计要求； ② 经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验； ③ 钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。 （3）钢板桩插打和就位质量应符合下列规定： ① 合拢时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%； ② 到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。 凤凰特大桥钢板桩围堰施工作业指导书 1 钢板桩拔除 结构物施工 基坑开挖 安装支撑 钢板桩施打 便道施工 钢板桩检查及处理 测量放样