CL外保温体系结构工程质量控制.docVIP

CL外保温体系结构工程质量控制 根据本工程使用CL外保温体系的要求，经项目研究该工程采用预制CL复合板，随主体一起施工。 一、工艺流程： CL结构体系混凝土施工须分两步进行，第一步先浇筑一侧50mm厚混凝土，预制CL复合墙板；第二步现场浇筑另一侧按设计要求墙厚混凝土。 a构件预制： 检查CL网架质量 浇筑网架一侧50mm厚度混凝土 养护 成品检查验收 b整体结构施工： 楼层放线 绑扎暗柱钢筋 吊装预制好的CL复合墙板 绑扎锚筋和暗梁钢筋 安装柱墙模板 预检验收 浇筑柱墙混凝土 顶板支模、钢筋绑扎 浇筑顶板混凝土 转上一层结构施工 二、施工要点： 预制CL复合墙板：先在预制场浇筑CL网架一侧的50mm厚混凝土和边框，将其预制成可装配的复合墙板，并认真养护7天以上。 楼面放线：在楼板（或基础上）进行轴线放线，弹出墙身位置线和控制线，作为CL复合墙板的安装位置线和模板控制线，严格控制墙身位置。 吊装预制好的CL复合墙板：将预制好的CL复合墙板吊装就位，校准其位置，与楼面预留的锚筋及构造柱绑扎固定。 三、安装柱墙模板： 柱墙模板用竹胶板拼制成整体定型大模板，整装整拆，非标准层采用小钢模散装散拆。 竹胶板墙模制作安装要点: 根据翻样图，将竹胶板模板拼装成整体大模, 再用吊车吊装就位安装，模板用φ12螺栓坚固。 拼装大模时，竹胶板模与木楞采用大钉连接，横楞与竖楞连接要求用8#镀锌铁丝绑所牢靠，必须每交叉点绑牢，不准漏绑。同时，丁字墙外直线形模板不得在丁字墙处拼接，此处对紧螺栓密度达不到要求应加支撑，另考虑到螺栓螺纹与螺母吻合可能出现偏差，故为稳固起见，支模时下面四排螺栓应加双螺母拧固，即螺栓每端各拧紧两只螺母。 四、混凝土浇筑 混凝土由搅拌站制，混凝土运输车至现场，现场内混凝土泵输送。 混凝土浇捣前与搅拌站协调好机械 、车辆、运输线路等，确保混凝土供应及时迅速不中断，提前通知搅拌站混凝土标号、数量及浇筑部位，并要求搅拌站及时通报混凝土配比，原材料、材质情况，施工现场做好准备工作，确保电机电器设备运转正常，劳动力组织充分，做好钢筋、模板预检、隐检，以保证混凝土到现场后及时卸车入模。 浇筑时清除模板内垃圾杂物，剔凿施工缝表面浮浆,松动石子,浇水湿润模板的施工缝处混凝土(但不得积水)浇筑时先用同配比砂浆接浆,接浆用砂浆。混凝土浇捣专人布料，专人看模，发现跑模、漏浆、钢筋移位及时校正。柱、墙浇筑时用软管接入柱、墙内，使混凝土自由下落高度不超过2米，布料出口离开出口模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得冲钢筋骨架，直接布料以免混凝土产后生离析现象，严格控制布料速度和布料厚度，防止布料过快，造成振捣不实或跑模，当混凝土来料不及时时，宜放慢浇筑速度，以免混凝土间隔时间过长形成施工缝。混凝土振捣严格按技术规程要求快插慢拔，振动间距宜为400左右，振捣时间宜控制在15至30S，且间隔20至30min后进行二次振捣，以免形成漏浆麻面，顶板浇筑，板上堆积混凝土不能超过50cm，应随布料随振捣。遇高温、恶寒雨雪天气时要及时覆盖塑料薄膜。现场严禁擅自加水，当混凝土坍落度损失较大，不能满足施工要求时，由技术部门及时与搅拌站协调解决。楼板混凝土浇捣完成后，应适时用木抹子搓毛，两遍以上，直至混凝土终凝， 防止混凝土凝结收缩产生表面裂缝。 混凝土施工缝留置，模板施工缝留置在主梁中间1 /3跨内，楼梯留置在梯段1/3跨处。剪力墙留置在楼层楼面和楼板板下部位，并在墙上梁搁置部位留出梁头预留洞。施工缝留置时采用缠绑钢丝网的办法，此处混凝土应专门捣实且避免过多漏浆。二次浇捣前应凿除钢筋网外及其表面浮浆，松动混凝土等杂物，然后浇水湿润，并不得积水，用同配比砂浆接浆后浇捣混凝土，浇捣时混凝土布料和振捣应由施工缝外向施工缝处“赶浆”浇捣。 五、质量保证措施 a认真做好技术准备工作：根据图纸尺寸确定好CL网架板的加工尺寸；对技术工人进行业务培训；成立QC攻关小组，对施工工艺进行质量攻关；做好轴线放线和复核工作，确保安装位置准确。 b.预制CL复合墙板：认真复核构件尺寸、部位，严格按图纸要求控制好混凝土强度等级，做好记录、标识和养护工作，以免吊装时强度、龄期不够造成损坏。预制构件时，根据模板翻样图的要求留出穿墙螺栓位置孔洞，避免安装模板时凿洞损坏墙板构件，留洞时采用预埋套管的办法，便于以后封堵，防止渗漏。c.预制CL复合墙板安装：组织好专门人员、机械设备保证安装质量和速度，按照构件的型号和对应的位置吊装，避免安装就位后重新更换造成构件损坏，安排严格专人控制好安装位置并校正固定。转角和接缝部位严格按下图进行处理。 d