箱梁预制施工工艺1111.docVIP

箱梁预制施工工艺 1．地基处理。梁在未施加预应力前，其自重完全由底座承担，根据预制场土质地质情况，地基做30公分砂砾垫层和20cm稳定土进行地基处理，并在预制台两头做宽1.55米，深0.2米的灰土进行加强，对灰土进行压实，保证灰土压实度达到90%以上。 2梁底座要求平整坚固，预制场底座采用25#砼施工，底座上铺5毫米厚钢板，平整度在3mm以内，两端支座位置不超过1mm，以避免支座与梁底面不一致，造成局部受压，破坏支座。 3．预制场的排水设施。预制场施工在台座周围设置边沟，并最终将水顺边沟排至排水沟，底座做成双向横坡形式并高出地面10cm，以便迅速排除雨水及养生用水，不使其浸泡底座，引起底座的不均匀沉降。 4．梁存放台座要牢固可靠，整体性好，可适应多次使用周转，根据当地地质情况，下部基础为40公分浆砌片石，上部做成60公分25# 二、模板的构造，安装及拆除 为减少模板变形，提高预制成品的质量，增加周转次数，箱梁外模使用整体钢模。节组成，节与节之间用螺栓连接，接缝处加橡胶垫，以免漏浆，其平整度要求为2mm，为加强模板的整体性，在外模的底部用螺杆拉紧，顶部用400×10×10.5槽钢对口联接，×50角钢作成固定的框架，四周为四片活动模板，各节先拼装成整体，待箱梁底板浇注完毕后，分节吊装就位，接头处用油毛毡包裹，拆除时先拉开固定框架，在拉出活动模板即成。 3.脱模：脱模时间应严格控制，过早易使混凝土产生裂缝，为加快模板的周转，在混凝土中加入早强剂，当混凝土强度达到3mpa时即可拆内模，一般500——600摄氏度小时就可达到，当混凝土强度达到10mpa时即可拆外模，一般1000——1100摄氏度小时就可达到，当气温降低时，5mpa拆内模，15mpa拆外模。 三、预应力筋、普通筋制作 1．Φ5mm，抗拉标准强度Ryb=1600Mpa，弹性模量E=2.0×105 Mpa。钢使用前应按20T 2．钢的下料及编束 锚具，保证同一束中的每根等长，其长度相对误差控制在1/5000—1/60000之内，钢绞线的下料长度应考虑到锚具、冷拉伸长率、弹性回缩率等因素。每1.5m用扎丝扎一道，编好的钢束用牌标明孔位，垫木存放。 3．钢筋网的制作 底板—肋板—顶板 Φ50波纹管予埋成孔，按照孔位线形对予埋管道进行定位。 五、砼浇筑 箱梁砼的浇注顺系序依次为：外端模—底板—内模—肋板—顶板钢筋—顶板。 砼浇注所需的机械和人工： 12—20吨吊车1辆 小翻斗车3辆 30振动棒4个（2个备用）和附着式振动器10个 平板振动器2个（1个备用）、 拌和站2个 砼工12人 电工2人 钢筋工18人 模板工8人 3.砼浇注时间 先浇筑底板砼，浇筑时从底板端头开始向另一端进行，时间为1小时，在浇筑底板后立即安装内模，完成次工序需要1小时，在底板混凝土未初凝时浇筑肋板砼，浇筑时应注意与底板浇筑方向一致，坡度控制在20—40度，浇筑完肋板要1.5小时，顶板砼可在部分钢筋绑扎完后即可进行砼浇筑，整个浇筑过程需6.5小时。 浇筑砼时应注意事项 （1）模板横向接缝错台应控制在0.5mm之内，底板和肋板结合紧密，不能出现漏现象，具体措施是：横向、纵向接缝用元子灰填平、打光。 板不得上浮或下沉，防止其下沉在底板上焊钢筋支撑，防止其上浮，控制塌落度在7mm左右。振捣必须规范。 防止漏振形成空洞，严格控制砼骨料粒径。 六、穿束 穿束时先用扎丝将一头扎起，然后用人工进行穿入，松开丝并在两头安装锚具。并用墩头器墩好头。 六、张拉预应力钢丝束工艺 1．为确保预应力梁质量，采用双控张拉，当实测伸长值与计算值超过6%时，应停止张拉，待查明原因后继续张拉。 2．梁体砼实际强度达到设计强度的90%后方可进行张拉，张拉时要按设计文件编号顺序双束对称进行张拉。 3．千斤顶、油泵的选用 1） 千斤顶采用大连拉伸机厂生产的YCD2500穿心式千斤顶4台。 ZB50型电动油泵。 4．压力表的检校 1.5级，校验千斤顶用300T应力环校验。 5．张拉程序 0—初应力—105δk%—（持荷5min）0—δk（锚固）。 设计要求每束24丝的张拉控制力为δk=0.75Rby=56052，超张拉力为105%δk=59.，28为δk=0.75Rby=65.，超张拉力为105%δk=69.，张拉时采用张拉力与拉伸量双控的办法。 每束断丝不能超过1根，每片梁（10束）断丝累计不超过2根，并不超过10%。 压浆 张拉完后即行压浆，以防钢丝锈蚀或松驰，压浆泵为温州机械厂产的活塞式灰浆泵。压浆时，在出口处有浓浆冒出后持压半分钟再停止压浆。 封端 封端是箱梁预制最后一道工序，应特别重视。模板制作要精细，支模要稳定，以防跑模影响外观