对钢铁生产用耐火材料的建议及渣皮耐火材料探讨.pdfVIP

2013年9月 第47卷增刊l e以i。甍鼎憩 ll～17 对钢铁生产用耐火材料的建议及渣皮耐火材料探讨 李庭寿 中国钢铁工业协会，台金科技发展中心北京100711 摘要：概述了洁净钢生产工艺，结合钢铁冶炼过程中的物理化学反应，以及渣性、气氛、温度变化和钢种质量 等要求，从物理化学分析角度出发，对钢铁生产各主要工序用耐火材料提出了建议：1)焦炉、热风炉、高炉本体 选用酸性、偏酸性和非氧化物耐火材料；2)铁水预处理选用低碳碱性耐火材料；3)炼钢至连铸结束选用无碳碱 性材料，最好是含游离ca0的无碳碱性耐火材料。同时还提出了渣皮耐火材料概念，分析了渣中Fe：0，(Fe0) 的形态和作用，探讨了渣皮耐火材料的应用。 关键词：洁净钢；碱性耐火材料；渣皮耐火材料；用后耐火材料；再利用 我国钢铁生产的流程是高炉一转炉(或废钢+高 以胶结硅石为原料生产的硅砖，具有真密度小、 炉铁水一电炉)一连铸一轧钢流程。从传统意义上讲， 体积稳定、转化快、转化率高等特点。顶燃式热风炉 炼铁决定规模，炼钢决定品种，轧钢决定规格。 在拱顶温度较低条件下(≤1400℃)便可实现高风 耐火材料属于材料学科，是无机非金属材料的重 温(1200℃)，在其中高温以上的区域采用以结晶 要分支，主要应用于钢铁等高温行业，与用户的工艺 硅石或胶结硅石为原料生产的硅砖都适宜。今后应 技术关系密切，相互依赖、互为发展。耐火材料具有 改变以胶结硅石为原料生产的硅砖多用于焦炉，热风 明显的应用属性特点。耐火材料依其化学组成可大 炉必须采用以结晶硅石为原料生产的硅砖的传统 体分为酸性(如硅质)、偏酸性(黏土质)、中性(如高观念。 铝质、非氧化物耐火材料)、碱性(如ca0、M90、M90一1．2干熄焦(cDQ) ca0质)等耐火材料。 CDQ能够提高焦炭质量并且节能环保。在cDQ 在本文中，概述了钢铁冶炼生产尤其是洁净钢生 内，耐火材料始终处于还原气氛中的气一固界面接触 产的工艺特点，并结合钢铁冶炼过程中的物理化学反 状态，要求耐磨损、抗热震等。因此，cDQ用耐火材料 应以及渣性、气氛、温度变化和钢种质量等要求，从物 主要为莫来石、碳化硅、氮化硅及其复合材料等。作 理化学分析角度出发，对钢铁生产各主要工序用耐火 为cDQ的薄弱部位，应重视斜道砖的开发，重点是结 材料提出了建议；同时还提出了渣皮耐火材料的概 构与材质。 念，并进行了分析探讨。 1．3高炉本体 现代高炉通过采用水冷炉壁结构(包括炉缸、炉 1 铁焦系统用耐火材料 底)疏导炉内热量来降低高炉内壁耐火材料表面工作 1．1焦炉和热风炉 温度，以及综合选砌耐火材料等措施，使高炉一代炉 焦炉和热风炉用耐火材料始终处于气一固界面 役寿命达到了15a以上。 接触状态。焦炉(含顶装和侧装一捣固焦)的荒煤气 高炉中上部的耐火砖衬处于气一固界面接触状 态，受到炉料下降的冲击、磨损和煤气流上升时的冲 中除c0、H：等主成分外，还有H：S、s0：等酸性气体， 易采用硅砖、黏土砖等酸性、偏酸性耐火材料。热风 刷以及碱金属、锌蒸气和沉积碳的侵蚀等作用。目 炉燃烧产物中含有较多N0，等酸性气体，热风炉尤 前，该区域都采用镶砖水冷炉壁结构，所用耐火砖为 000 致密度黏土砖或磷酸黏土砖或高铝砖。 其是目前广泛采用的顶燃式热风炉，其800～1 000℃以 ℃以上中高温区域应该采用硅砖，800～l 下中低温区