钢管感应热处理工序节能措施探讨.pdfVIP

钢管学会六届四次年会·论文集一节能减排 钢管感应热处理工序节能措施探讨 王仁波，宁寿陈，刘恒杰 (烟台鲁宝钢管有限责任公司，山东烟台264002) 摘要：阐述了钢管感应热处理设备的组成，介绍了中频电源装置的工作原理，找出了影响钢管感应 热处理工序电能消耗的主要因素：钢管热处理温度、装置加热效率i装置谐波影响以及装置附加损耗等。 从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷5个 方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨，提出了改进的可行性方 案以及需现场落实的具体措施，对方案措旖实施后达到的效果进行了分析。 关键词：钢管生产：，中频电源装置；负载谐振电路；热处理温度；加热效率；附加损耗 烟台鲁宝钢管有限责任公司(简称鲁宝公司)钢管感应热处理设备由低温炉、中温炉、高温炉 3套额定功率分别为750kW、1000kW、750kW的中频电源装置组成，其工作原理是采用晶闸管元 件将三相工频交流电整流为直流，再经单相逆变桥把直流电逆变成一定频率的单相交流电。炉体感 应圈和补偿电容器组成负载谐振电路，钢管穿过炉体感应圈进行感应加热。钢管感应热处理设备布 置如图1所示。 3套电漂装置 低温炉 中温炉 高温炉 图1 钢管感应热处理设备布置 钢管感应热处理工序电能消耗量大，经分析具有较大节能空间且节能效益显著，因此对钢管感 应热处理工序节能措施进行专题探讨很有必要。 1节能措施探讨 钢管感应热处理工序电能消耗主要取决于钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及 装置附加损耗等，因此降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费必须做好以下5方面工作。 1．1合理设计钢管热处理温度 T 钢管热处理装置加热温度是影响钢管热处理工序电耗的主要因素。由热功当量公式聊=CMA 可以得出W=CMA T／vl。 这里M为钢管质量，C为钢铁比热460J／(kg·℃)，叩为感应加热装置效率，因此热处理电耗形 kWh。 主要与钢管热处理加热温度△r有关，基本成正比，理论计算每吨钢管加热1℃电能消耗0．3 钢管热处理加热温度取决于热处理工艺设计，设计合理的加热温度是降低工序电能消耗的关键， 因此钢管热处理工艺设计时，在保证满足钢管性能要求前提下，加热温度越低电能消耗越小。 这里需要说明两点，一是加热大赢径厚壁管，二是钢管热处理加热温度越高，装置加热效率叩 会有所降低，电能损耗会相应增加。加热效率与温度关系如图2所示。 钢管学会六届四次年会·论文集一节畿减排 效率II O．鬈 0．6 0．4 0．2 度T(℃) 0 2口O 40D 矗OO S90 1000 图2加热效率与温度关系 另外，冬季因环境温度较低，钢管热处理吨管电耗也会相应增加。 1．2提高装置加热效率 钢管感应加热装置效率越高，钢管热处理电能损耗越低。感应加热装置总效率一般在O．5～O．7 之间，其高低主要取决于电源装置频率跟踪、炉体感应圈与钢管间隙、装置水冷效果等。 1．2．1装置尽可能工作在谐振频率附近 对于变频感应加热装置，当装置工作在谐振频率，即当外部激励电源频率与系统本身谐振频率 一致时，电流与电压同相，功率因数取得最大值、加热效率