高炉渣岩棉炉用功能耐火材料的探讨.pdfVIP

2014年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集 高炉渣岩棉炉用功能耐火材料的探讨 李放廖良徐德亭 李学彦郭宏相 (河南省宏达炉业有限公司 河南郑州450064) 本文就高炉炉渣循环利用生产岩棉或者矿渣棉的高炉岩棉炉内衬用耐火材料侵蚀机理作研究，研究表 明：锆刚玉、铬锆刚玉质耐火材料具有良好的抗酸性高炉渣侵蚀性能，研制开发的新型功能耐火材料已经 在某厂岩棉炉中使用，并取得了良好的使用效果，有望成为高炉岩棉炉用新型功能耐火材料。 1背景介绍月京7f’瑙 我国是钢铁冶炼大国，高炉炼铁产生大量高炉炉渣和高炉煤气副产品，其中每万吨铁水会产生4000 吨炉渣，目前处理高炉炉渣主要是采用水淬冷处理，处理后的水渣主要用作生产矿渣水泥。高炉炉渣处理 需要大量水，一方面造成水资源浪费严重，同时水渣生产的建筑用水泥附加值低，属于产能过剩产品。因 此需要对高炉炉渣回收利用采用新型工艺，走循环经济路线。目前国内外部分钢厂采取在高炉炉渣中添加 矿石调质生产岩棉或者矿渣棉的生产工艺，实现对高炉炉渣循环利用。岩棉作为一种保温纤维材料，应用 领域广泛，可做高温窑炉外壁保温材料，也可以作为建筑外保温材料，近年来应用较广泛。该工艺既能废 物利用，实现循环经济，又能提高产品的附加值，在我国具有广阔的发展前景。 2高炉渣岩棉炉生产工艺简介 传统的岩棉生产工艺大多是采用冲天炉熔化矿石，能耗高，污染大。国内某钢厂5万吨岩棉生产线采 用国际领先的热熔渣工艺生产矿渣岩棉制品，设备采用新型的感应电炉，将高炉热熔渣加入到中频炉，根 据熔渣成分加入相应矿石进行调质，同时升温至1500。C～1600。C，搅拌均匀。将加工好的熔液用离心甩丝 机甩成纤维，最后通过制板机制成岩棉板毡产品，工艺布置合理，生产节奏陕，效率高，能耗低，污染小， 节能环保。 3 高炉渣岩棉炉内衬耐火材料的使用现状及存在的问题 岩棉炉是高炉渣岩棉生产的关键设备，一般采用电炉或中频电炉加热，炉衬内侧盛载着高温渣液，外 围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，还要使炉衬壁厚尽量降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度 ——108—— 20 14年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集 梯度很大，每次高温熔液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要承受骤冷、骤热的热冲击，而且还要承受熔炼 过程中因电磁搅拌和机械搅拌不断运动的高温熔液的冲刷和炉渣的侵蚀。因此对炉衬用耐火材料选材要求 十分苛刻。目前炉衬用材料主要是石英质、刚玉质捣打料，高铝浇注料，特级高铝砖等(见表1)，但在 实际使用过程中耐火内衬均不能够满足使用要求，使用寿命特别短，不能连续生产，导致生产线无法达产， 满足不了生产需求，严重影响了其生产作业率，制约了该工艺的推广应用。 表1化渣炉内衬用耐火材料及使用寿命 序号 炉衬工作衬材料 使用炉次 炉衬损毁情况 1 石英干式捣打料 4炉 全蚀损掉 2 刚玉干式捣打料 4炉 全蚀损掉 3 高铝浇注料 2炉 全蚀损掉 4 特级高铝砖 2炉 全蚀损掉 5 镁碳砖 0炉 砖面光滑，漏电拉弧 4我公司开发的岩棉炉内衬用新型功能耐火材料 我公司针对岩棉炉耐火材料炉衬出现的问题，并结合该工艺特点以及高炉熔渣调质后为酸性熔渣的工 况，建立了抗酸性熔渣侵蚀实验模型，对耐火材料抗侵蚀性能进行设计研究。分别采用刚玉碳化硅质、刚 玉尖晶石质、铬锆刚玉质、锆刚玉质、赛隆结合刚玉质等系列材料进行了抗渣侵蚀实验。 4。1．实验方案及过程 采用静态坩埚法研究试样的抗侵蚀性能(坩埚尺寸见图1所示)。按照配方配比称量实验原料，加水 搅拌均匀后，振动成型。养护24h后脱模，然后自然养护24h后进行110℃烘干，烘干后的坩埚内放入适 6h，然后将坩埚从中间部位切开，以中间剖面观察到的侵蚀深度来判断其抗侵蚀性能。