高牌号等温淬火球铁(ADI)的生产实践及探讨.pdfVIP

湖北省铸造学术年会论文集(2013年8月) 高牌号等温淬火球铁(ADI)的生产实践及探讨 湖北省机电研究设计院 张 军李志华孙金明 管胜敏 陶汉德周金汉 文 宏 摘要：阐述高牌号ADI的性能特点及影响因素，探讨提高综合力学性能的主要措施，为其更加广泛的采用奠定了基础。 关键词：等温淬火球铁ADI 等温淬火球铁(ADI)已公认具有良好的力学性能，晶的石墨化膨胀力挤破，而降低内部压力，导致缩松。对 薄壁小件，冬季气温较低，应提高铁液温度30～500C。 其抗拉强度可达1600MPa以上，但伸长率不及铁素体球 铁及高韧性钢，需探求在保证足够强度的前提下，进一 球化孕育处理时，保证球铁中含有适量的残留镁和 步提高伸长率，以获得更优良的力学性能和使用性能。 稀土量，形成足够多的晶核，石墨球大小均匀。 2．3热处理工艺闱 1 ADI的性能特点【1】 不同的热处理工艺参数，获得不同的基体组织，决 定ADI的最终力学性能。ADI热处理工艺主要包括奥氏 体化加热与保温，等温淬火与保温两个阶段。 ADI主要特性：(1)密度／抗拉强度比值小。ADI材料 的抗拉强度能达f01500MPa以上，单位强度的重量低于奥氏体化加热与保温一一非合金4LADI的完全奥氏 球铁、锻钢、铸铝、铸铜等，是一种重量轻而强度高的材 体化温度约860。C，考虑测量点(炉内空间)的温度高于 工件表面及中心20～500C，故适宜的奥氏体化温度为 料；(2)ADI的屈服强度、抗疲劳性、减震性、噪音t：kl：l：球 铁及钢好，耐磨性仅次于605硬镍钢，低温下的断裂韧性 等)降低了奥氏体转变临界温度，可适当降低奥氏体化 比钢好；(3)同等力学性能下，ADI件重量比铸钢件轻 加热温度。奥氏体化保温时间应根据炉内工件的装载 10％，其密度仅为7．19／cm3。 量、壁厚及炉内的温度均化程度而定，以使每个工件厚 大断面完全转变为奥氏体为准。一般为1～3小时。 2影响高牌号ADI性能的主要因素 等温淬火温度——在贝氏体形成的温度范围(230- 500。(2)内进行等温淬火，该转变温度范围内的下限，获 2．1化学成分[201 得下贝氏体和残留奥氏体，强度、硬度高，而伸长率低， 化学成分是获得优质球铁铸件的基本因素，ADI须 上限获得上贝氏体，强度、硬度低，而伸长率高。表1为我 严格控制合适的化学成分。 Test 表1等温淬火温度与力学性能、基体组织检测数据Tab．1 坚持高c、Si，低P、s原则。足够的c和si在球化剂的 valuesofisothermal quenchingtemperature relationtomechanical andmatrixstructure 作用