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生产中心2014年工作计划 万山红 2013-12-15 2014年工作计划 1：成本控制： 1,1：人员效率的提升。 1,2：进料合格率的提升及改善。 2：过程管控 2,1:通过过程管控，发现并介入问题的解决，进而提升得率及设备稼动率. 2,2：过程管控体系的深化，细化，关键点的执行了强化！ 3：改善活动推行并体系化展开。 3,1：改善项目的确立。 3,2: 作成生产中心相关的改善活动的体系并推行且协助相关部门实施。 4：人才培养及技能培训。 4,1：品质意识的培训，基本技能的培训。 4,2: CE认证及GY3相关品质保证体系的认证推进；相关新品及设备的OP认证推进。 人员效率的提升 人员效率提升推进计划 作成：李红涛 教育内容 実施対象 　 2月下旬 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 现状调查 检验员 计划 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 利用间接人员的IE分析法对全体检验员进行的ST进行分析 检验员及组长 计划 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 利用ECRS作出改善措施 检验员及组长 计划 　 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 熟练度提升及多能工训练 检验员及组长 计划 　 　 　 ○ ○ ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 成果维持动作标准化流程制度化改善活动习惯化 检验员及组长 计划 　 　 　 　 　 　 ○ ○ ○ ○ 　 　 　 　 检讨 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 意识及基本技能教育 工程师及专员以上 计划 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 利用知识经济中的IE分析法进行分析 工程师及专员以上 计划 　 　 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 作出改善举措 工程师及专员以上 计划 　 　 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 提升技能训练 工程师及专员以上 计划 　 　 　 　 　 　 ○ ○ ○ ○ 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 多能工训练 工程师及专员以上 计划 　 　 　 　 ○ ○ ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 成果维持，改善意识习惯化！ 工程师及专员以上 计划 　 　 　 　 　 　 　 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检讨 实绩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 目标：年间检验员工作效率提升15%以上。（推进计划如下表) 1，通过IE的分析及改善方法； 2，通过教育训练来提升熟练度； 3，通过组织变革与发展(OD),提升整体的效率。 1.2：进料合格率的提升 DF包材:2011年进料批合格率为：96.3%。 （在整个2011年一共进料925批次，批退34批次-主要不良：开胶，破皮）。 本年度改善目标：98%。 开胶改善--严格限定了粘胶时间、用量等细节有效地确保了粘合的质量； 破皮改善--责令供应商设立专门设立一间仓库进行调湿后生产。CLP包材:2011年进料合格率为91.76%。 （在整个 2011年包材来料共2657批，合格2438批，不合格216批。 主要不良为：边压，耐破检测值偏低；尺寸偏差；外观变形。 本年度会集中对主要供应商（纸箱）进行评审，直至纠正为止。 定期对供应商的品质进行辅导以及现场指导，使供应商的严格遵循变更管理进行制程监控且优化改善制程。 IQC方面会实时监控尽量数据进行实时反馈。 大轴方面：关于储存与搬运的监控与管理。 储存方面:监控好实时数据，并根据历史数据做好预防及纠正措施！ 大轴的搬运:现场，现实，现物再次梳理搬运流程及动作规范，并同时做好SOP的监督实施。 2.1：加强制程管控，发现并推动问题解决。不良状况： 序号 不良项目 数量 比率 累积比率 1 钉子印 8 72.7% 72.7% 2 边缘不良 2 18.2% 90.9% 3 印痕 1 9.1% 100.0% 4 　 　 0.0% 100.0%