石油化工行业节能潜力分析与科技攻关重点研究.pdfVIP

匣鼎一节能减排技术创新体系与推广应用机制研究专栏 石油化工行业节能潜力分析 与科技攻关重点研究 项目课题组 1石油化工行业耗能现状分析 化裂化、催化重整、延迟焦化、加氢裂化等几部分装 石油和化工既是生产能源和基础原材料的行 置的能量消耗(参见图1)。常减压蒸馏装置、延迟 业，又是高能耗行业。我国石油和化工的产值已接 焦化装置、催化裂化装置为炼油企业的主要生产装 近国内GDP总量的16％，是中国第一大产业。在置，其能耗占企业总能耗的65％左右，因此降低这 化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料 几套装置的能耗是企业降耗的关键。 50％以上损失掉了。据国家统计局公布，2005年我 国石油化工行业总能耗3．048亿t标准煤，占全国 富氧气体 总能耗的15％。万元GDP能耗是0．903t标准煤， 抽余油 原油 比国外同行业平均水平高15％～20％。与先进国家 差距更大。石油化工行业也是上海市重要的支柱产 直馏煤油 业之一，开展石油化工行业节能潜力分析与科技攻 轻柴油 关重点研究。对降低上海单位GDP能耗，减少 加氡裂化气 汽 油 CO。的单位排放量，指出未来技术的发展方向，推 柴 油 进上海技术优势对全国的辐射和服务具有非常重 加氢尾油 要的意义。 在石油化工方面，乙烯生产和炼油是重点能耗 催化裂化气 装置。其中乙烯装置是化学工业中耗能最大的装 汽 油 置，上海目前乙烯产能约135万f／a，每年消耗原油 柴 油 约8000万t。炼油方面，由于我国炼油装置规模相 对较小，平均规模与世界相差1．5Mt／a左右，炼油 焦化气 能耗高，如中国石化炼油企业综合能耗与国外较先 汽 油 进的炼油厂相差12kg标准油／l。 柴 油 石油焦 在煤化工方面节能的重点则主要是煤气化装 置、空分装置及净化和合成装置。 图1典型炼油厂流程示意图 2石油化工行业重点耗能装置节能潜力分析与重 就整个炼油过程的能耗结构来看，以中石化金 点科技攻关方向 陵分公司为例，所占比例最大的是燃料消耗，占 2．1大型炼油装置节能潜力分析与节能重点方向 45％左右；其次是催化烧焦，比例约24％；再次是