嘉鱼港石矶头港区临江山物流园区二期综合码头工程嵌岩桩施工技术交底.docVIP

嘉鱼港石矶头港区临江山物流园区 二期综合码头工程 钢管嵌岩桩施工技术交底  钢管嵌岩桩施工技术交底 单位工程 石矶头港区临江山物流园区泊位码头工程 交底时间 分工程 分项工程 钢管桩内钻孔嵌岩桩 接受班组 工程数量 进度要求 管理部门 质 量 标 准 施工图纸要求 施工程 序 及操作要点 工程概述 2、 施工工艺流程： →钻机就位→钻进成孔→安放钢筋笼→清孔→浇筑水下混凝土→移至下一孔位。 图1 施工流程图 3、主要施工方法 3.1直钻施工 1、钻机就位 根据现场条件，采用80t浮吊从一期件杂泊位平台上转运钻机至临时钻孔平台上，根据钢管桩桩中心就位钻机，钻机底部加设型钢底座，确保钻机均匀分布在平台型钢上，并保证桩锤和桩中心偏差≤2cm。 2、泥浆制备 泥浆原料宜尽可能使用膨润土，使用普通粘土时应符合下列要求：自然风干后手不易捏碎，干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑、颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂砾不多，浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，制浆能力不低于2.5L/kg，PH值≥6.5，一般可选塑性指数大于2.5，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆；如桩基所处位置有较好的粘土，也可就近直接用粘土造浆。如采用就近土造浆，应自备一定量的石灰或膨润土。 3、钻孔施工 钻孔时，应控制好钻孔速度。在粘土和淤泥质粘土中钻进时，回次钻程一般控制在300～500mm；接近桩端时，上提钻头缓慢，防止由于钻头的吸引使桩端持力层松弛。 土层变化处的钻进。经过取渣样分析，发现进入土层变化处时，提前控制钻程，确保一个钻程通过分界处。 钻进过程中，加强泥浆性能的 监测，每台班至少检测一次。对不符合要求者及时调整，处于细砂层时或回填层，应特别注意泥浆的浓度。泥浆性能的指标测定方法和范围为：A相对密度可用泥浆相对密度计测定（1.05～1.2）；B粘度可用标准漏斗粘度计测定（16～22S）；C含砂率可用含砂率计测定（4%-8%）；要根据实际情况对泥浆进行调制，确保成孔。 灌注桩冲孔过程中遇到完整岩面后要报监理检查记录在案，确定标高及岩层特性，然后继续冲孔达到设计要求，经检查无误后方可进行清孔。 钻孔过程连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于钢管桩底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂钢管桩，避免冲撞钢管桩扰动钻孔孔壁。 钻机开钻时及时填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班组注意事项。 钻孔过程中如若出现钢管桩下沉，必须立刻停止钻进，上报项目部，由项目部组织技术人员现场考察后制定处理措施，处理完成后方可继续施工。 4、钢筋笼施工 1）钢筋笼制作 钢筋到现场后，经过检测，力学指标等满足设计及规范要求后，钢筋原材料转运至钻孔平台上制作或在陆地制作完毕后，通过临时码头转运至平台上。 先按设计要求加工加强箍和主筋，然后在加强箍上按设计主筋间距对主筋位置作出标记，之后再于钢筋焊接操作架上进行主筋焊接及箍筋绑扎。焊接主筋前用锤球控制和检验加强箍的垂直度，并先对称焊接部分主筋，待钢筋笼基本成型后，再对剩余主筋按已标记位置进行加密焊接，焊接过程应保证每根主筋纵向顺直，避免出现蛇形或波浪形弯曲现象。由于每根桩钢筋笼长度都不相同，钢筋笼制作前由现场技术人员对长度进行交底。制作完成后由质检人员会同监理验收，合格后挂牌标示。 2）钢筋笼下放 钢筋笼下放前，应由测量人员在护筒口上放出桩中心，以便于钢筋笼顺利下放。钢筋笼下放均由浮吊协助完成。钢筋笼下放至钢筋笼顶面接近钢护筒口时，在钢筋笼的加劲箍下横穿两根2m的［10槽钢使钢筋笼固定。然后起吊用2根钢丝绳，在钢筋笼顶部一边挂一个活钩，绳子长度比孔深大，以保证钢筋笼顶能够刚好下放至设计标高，钢筋笼吊装完毕后，需要下声测管的孔及时接长声测管。声测管连接好以后抽出槽钢，下放钢筋笼到设计标高。 表1 钢筋绑扎允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋笼外轮廓尺寸 长度 ＋5 －10 用钢尺测量两端和中部 直径 ＋5 －10 2 受力钢筋 间距 ±15 3 箍筋、分布筋间距 ±20 用钢尺测量两端和中部连续3档，取最大值 5、清孔 30～50cm，优质泥浆，进行循环清孔。cm。在确保孔壁稳定的前提下进行清孔。清孔标准：第二次清孔后沉渣厚度不超过设计及规范要求。正循环清孔原理：用泥浆以高压通过泥浆泵管，泥浆泵管在孔底射出，使沉渣悬浮，随着泥浆上升而溢出流到孔口外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用抽入孔底。反循环清孔原理：采用一台泥浆泵和一台吸泥泵，同时插如孔底，泥浆泵从沉淀池中抽取泥浆高压冲入孔底，使沉渣悬浮，吸泥泵抽出悬浮的沉渣至泥浆池中