8131周期式热压机.pptVIP

8 热压 热压的作用： 在加热和加压情况下，将板坯迅速压缩到预定厚度； 在保温和保压条件下，使胶粘剂固化，板坯成型，并使板坯中部分水分汽化，从板内排出。 8.1 热压方式 8.1.1 热压机的类型 按工作方式分：周期式和连续式热压机； 按加压方式分：平压、挤压和辊压压机； 按加热方式分：冷压法和热压法，加热方式包括接触加热、高频加热和蒸气喷射加热压机； 按用途分：胶合板、刨花板、纤维板和贴面板热压机。 8.1.2热压机的加热方式 热压机的主要加热方式有:接触加热、高频加热、蒸气喷射方式等。 8.1.2.1 接触加热 1、对加热介质的要求 优良的热传导性能；常压下具有高沸点和低冷凝温度；优良的热稳定性，且不容易燃烧；无毒、无臭和低腐蚀性；价格低廉。 2、接触加热的热介质 主要有蒸汽，过热水和高温热油。 根据人造板热压温度的要求，饱和蒸汽压力一般在1.0~1.6MPa，对加热系统的密封性要求较高。此外，饱和蒸汽会产生冷凝水和水垢，影响热传导效率。 过热水的热容量远大于蒸汽，无冷凝水排放，热利用率高，但设备系统复杂，易含杂质产生沉淀结垢，腐蚀加热系统。 高温热油在低压下具高沸点，易于密封和防漏，热容量大，传热稳定，热效率高，但热油价格昂贵，可燃，易产生污染。 不论采用何种热介质，对同一块热压板不同部位均要求温差较小，一般应小于3℃，对于多层压机的热压板温差应小于5℃。 3、不足之处 单纯的接触加热方式，制约了产品的厚度。也就是说，单一的接触加热方式不适宜生产厚度较大的板材。因此，当生产厚度大于35mm的板材时，往往采用接触加热和高频加热相结合或喷蒸加热相结合的方式。 8.1.2.2 高频加热 1、高频加热原理 介质材料置于高频电场中，分子方向每1s将变换100万次以上。在快速转动过程中，分子相互碰撞或摩擦，释放能量，使介质内部温度迅速上升。 2、高频加热的特点 加热均匀，板坯内外同时受热升温，不易产生鼓泡和分层；加热速度快，加热速度与被加热材料的导热系数无关；板坯内外含水率一致，板材变形小。 3、对板材性能的影响 制板条件： 热压温度130，压力3.5MPa，板材厚度15mm。 结论： 生产低密度MDF，采用高频加热，对产品性能改善效果更为显著。 8.1.2.3蒸气喷射加热 1、工作原理 蒸汽喷射加热原理如图。其特点是：在压机闭合后，饱和蒸汽从板坯的上下两面同时注入，快速提高板坯芯层温度，大大缩短板坯中心层树脂固化时间。目前，仅单层压机采用该法。 2、蒸汽喷射加热方式的优势在于： 热压时间短，约为常规热压工艺时间的1/8~1/10。 板材断面密度分布均匀。 预固化层薄，砂光量小。16mm厚板材的砂光余量为1mm，50mm厚板材的砂光余量为 1.8mm。 能耗低。喷蒸加热所耗热能为常规加热的30%，液压系统所耗电能为相同产量多层压机的1/10。 目前，UF胶和MDI胶人造板的喷蒸热压技术已经实现产业化，生产产品的厚度范围8~100mm，密度为0.33~0.95g/m3。 ——喷蒸加热； ˉˉ 热压板加热； A-名义密度0.6g/cm3； B-名义密度0.4g/cm3。 8.1.3 热压机的加压方式 8.1.3.1 周期式热压机 板坯在加热和加压时是不动的,压机周期性的闭合、加压、卸压和张开。按压机层数又可分为单层和多层热压机。 1、周期式单层热压机 周期式单层平压机和多层平压机相比，单层平压的产品厚度公差小，表面预固化层薄，操作系统简单稳定，但占地面积大，压机总吨位高，产量比多层压机低。为了提高产量,常用190~200 ℃高温热压和大幅面热压板。 2、周期式多层热压机 产量高，适应性强，但成品厚度公差大；如无压板同时闭合机构，则预固化较严重；此外，还需配置专门的垫板回送系统或无垫板板坯运输和装卸板系统。 1）多层热压机的组成 包括：机体、装卸板机、液压系统、加热系统等。 2）同时闭合装置 作用：使多层压板的启闭时间一致，实现各层板坯预热、受力、加热、加压等热压工艺参数保持一致，从而保证产品质量。 结构形式：铰链式，拉杆式和塔轮式等类型。 图7-36 拉杆式同时闭合机构 拉杆式同时闭合机构由摆杆、推杆和拉杆等构成。 动作原理：推杆的上下端分别通过铰链与摆杆和下横梁相连，当油缸柱塞推动下横梁上升时，通过推杆推动摆杆使摆杆绕上端铰链轴心转动，各热压板便被拉起。摆杆转动到一定角度时，热压板同时闭合，使板坯加压。拉杆上端的补偿器，用来调整拉杆的长度，以补偿热压板间距和各拉杆长度的误差。 3）装卸板机 装卸板机可以一次将多张板坯同时送入热压机，并可一次将已压制的板材同时从热压机中卸出，大幅度提高生产效率。 装卸板机分为：有垫板和无垫板装卸板机。 有垫板装卸板机 结构：由机架、吊笼、吊笼升降装置和推拉板机构等组成。卸板机和装板机结构基本