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-专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 SPC 质量控制统计分析应用介绍 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 摘要：SPC 是一种质量控制分析软件，通过SPC 来对产品加工工序进行品质监控 时，其最后一步就是要对统计过程进行分析，通过统计来分析品质问题异常的情 况。下面主要针对SPC 统计分析内容进行讲解。 SPC 统计分析 通过SPC 系统可以对机械加工的产品零件进行过程分析、控制图分析、直方 图分析、趋势图分析和过程能力分析等。并可以按产品、车间、工序等不同纬度 对批次的质量指标（标准偏差、CPK）分析，如：按年度、月度、周进行趋势图 分析、对比分析。可以直观的看出产品零件批与批之间的波动情况。在热处理、 成型加工车间使用自动采集的方式获取工艺过程数据，并可以使用统计分析绘制 实际工艺参数图形，通过与工艺要求参数图形的对比，用于分析热处理、成型加 工等过程的关键参数的执行符合程度。 这些分析工具在SPC 系统中应用于不同阶段，侧重于不同方面，保证了SPC 系统目标的实现，同时也可以通过对数据的分析来形成和导出分析报告。 1、在过程分析中的应用 通过对过程进行分析，系统自动计算出该质量特性的均值、标准偏差、过程能力 指数Cp、不合格品率p 等，并得出分析结论，并可导出该质量特性的采样分析 报告。 2、控制图的分析与应用 通过控制图可以分析判断生产过程是否稳定，及时发现生产过程中的异常情况并 预防不合格的发生。 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 1）控制图分析 根据质量特性、日期范围等选择条件，系统能够自动调用该质量特性对应的控制 图和附属信息。由于控制图上的点呈现的变化模式不同，产生变异的原因也不同， 可根据控制图各参数点的变化模式，从5M1E （即人员、设备、物料、方法、测 量、环境）方面分析产生异常原因。 某公司某工序关键指标——外径数据的均值极差控制图如下： 从上面的控制图可以看出： 20 个样本中没有一个点超出控制界限且点随机排列，判断结论为过程处于受控 状态。 分析：通过对以上导出数据分析结果表明，该工序CPK 值为1.23，工序能力充 足。 结论：不需要继续增加质量成本以进一步提升工序工艺水平。 2）直方图分析 直方图分析是反映产品质量数据分布状态和波动规律的统计图表。其主要用途是 判断工序的稳定性，推断工序质量规格标准的满足程度，分析不同因素对质量的 影响，计算过程能力等。 SPC 系统可以根据输入的选择条件绘制直方图，并计算得出相关数据 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 3）柏拉图分析 柏拉图是一种用于解决质量问题的简单、有效的工具。按照对总变差的影响程度 对各种潜在的区域变差源进行排序，解决问题的精力集中在少量关键的原因上， 而忽视多数不重要的原因。 柏拉图分析包括异常柏拉、原因柏拉、措施柏拉和故障类柏拉四种，可以根据需 要选择其中一种柏拉图进行分析。 4）散布图分析 在实际生产过程中，工序过程参数及产品质量指标多、关系复杂，它们既相 互联系又相互制约，既可能存在很强的相关性，也可能不存在相关性。散布图能 直 观而有效揭示它们之间的关系。通过绘制散布图，各参数和质量指标之间繁 杂的数据就变成了坐标图上的点，其相关关系便一目了然地呈现出来。 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 在分析质量问题时，我们总是希望能够寻找到造成质量问题的主要原因，但 影响产品质量的因素往往很多，有时我们只需要分析两个具体因素之间到底存在 着什么关系。这时可将这两种因素的有关数据作成散布图，就可以观察两种因素 之间的关系，并对它进行相关分析。 5）趋势图分析 通过趋势图可以观察质量指标的波动情况，通过对指标进行分析，以便及时采取 针对性措施。 6）工序过程能力分析 工序过程能力指该工序过程在5M1E 正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的 工作质量以及其他技