4月23日事故分析(30日新版).docVIP

动力厂关于4月23日燃气系统运行情况的 调查分析 一、4月23日相关煤气用户的用气情况 1、5#高炉使用热高炉煤气和转炉煤气,查计算机历史记录，在11点12分以后停用转炉煤气,11点13分停用热高炉煤气，焦炉煤气当天未使用并封水封; 2、4#高炉使用热高炉煤气和转炉煤气,生产正常; 3、3#高炉使用热高炉煤气，生产正常； 4、9#锅炉使用热高炉煤气和焦炉煤气，生产正常； 5、5#锅炉使用冷高炉煤气和焦炉煤气，1#锅炉使用冷高炉煤气和焦炉煤气，生产正常； 6、焦化厂焦炉全用冷高炉煤气，球团用冷高炉煤气，腾辉使用冷高炉煤气，燃机使用冷高炉煤气和焦炉煤气，生产正常； 7、高线厂和大宝坡使用转炉煤气，生产正常； 二、当天部分煤气用户用气及相关趋势记录 五万柜转炉煤气氧含量：（基本稳定在0.37%左右，小于规定标准值1%） 三净化出站热高炉煤气温度：（全天均在100摄氏度以内） 3、四净化出站热高炉煤气温度：（全天均在70摄氏度左右） 4、9#锅炉热高炉煤气使用情况：（在11点至14点之间使用热高炉煤气正常） 5、五万燃机高煤氧含量：（基本稳定在0.05%左右，小于规定标准值1%） 三、简要分析： 1、以上冷高炉煤气用户主要由5#高炉供应，热高炉煤气由3#、4#高炉供应，焦炉煤气用户全由焦化厂供应，转炉煤气经过五万柜加压后先后送往高线厂、大宝坡、4#高炉和5#高炉使用。从以上用户的生产情况看，冷高炉煤气所有用户生产正常，热高炉煤气用户除五高炉外其他用户均正常，转炉煤气所有用户生产正常。计算机历史记录显示，当天转炉煤气含氧量都在合格范围内。 2、发生煤气爆炸的条件是在一定容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到一定混合比例（即爆炸范围），遇明火、电火、或与达到着火温度的物体相遇，或者达到该煤气的燃点以上温度，在上述二条件同时具备的情况下，才能发生爆炸。当天动力厂在该区域无任何煤气检修作业，不可能产生明火、电火；从以上三、四净化站热高炉煤气的温度看，动力厂送出的热高炉煤气均在100℃以内，我厂送出的煤气远远达不到燃点温度；从当时9#锅炉安全运行的情况看，煤气主管网内不会混入空气，由此分析由煤气管网引发事故的可能性微乎其微。从当天事故情况看，爆炸事故发生点基本可以确定在五高炉煤气专管段，即五高炉DN1400煤气调节阀至五高炉高煤U型水封之间，因为这一段管道上设备损坏最为严重（调节阀后管道上人孔盖板炸飞；调节阀阀板炸飞，后在来气方向DN1400冷煤气蝶阀处找到；DN1400轴向型膨胀器全部断裂；U型水封前后两根放散管均断裂）。爆炸事故刚好与3#热风炉从闷炉状态转为燃烧状态同时发生，这应该是分析的重点。 四、以下为4月27日5#高炉4#热风炉检修动火经过，供公司分析事故参考 4月27日5#高炉4#热风炉煤气管道需要动火检修，通知煤气防护站办理动火证和监护，其操作过程（煤防站班长陈泽刚叙述）：铁厂关闭4#热风炉煤气管道闸阀2道，关闭热风管出口，关闭烟气出口，打开冷风管（热力车间过来的风管），此时陈泽刚检查4#热风炉煤气管道2道闸阀间煤气含氧浓度20%，然后到五高炉混合站处检测煤气含氧浓度8%，陈泽刚不同意动火。后五高炉4#热风炉开烟气引风机，使检修管道内产生负压，陈泽刚再次检测4#热风炉煤气管道2道闸阀间煤气含氧浓度为0%，由此可推断在未开烟气引风机的情况下，有空气灌入煤气管道。 重庆钢铁股份有限公司动力厂 2010-4-28