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BMTD散料转运装置技术说明书 产品简介 BMTD（Bulk Material Transfer Device）散料转运装置是北京中诚盛源技术发展有限公司自主知识产权的新型技术。其主要原理是利用离散元方法，在散状物料成分分析与模拟的基础上，通过不断地优化调整散料转运装置各零部件的结构、型式，并且在工程实践中不断优化材料、工艺，从而使得散料转运装置能够在较宽尺度的散料特性范围内得到良好的流动及抑尘特性，从而优化乃至解决散料转运装置常见的扬尘、磨损、皮带跑偏、物料遗撒等问题。 BMTD散料转运装置主要应用于各种散状物料转运的场合，如需要对原煤进行转运的火电厂、钢厂、焦化厂等；对粮食进行转运的粮库、码头等。本说明书主要基于火电厂的电厂用煤进行说明，其机理同样适用于其他各个场合的其他散状物料。 常规转运点问题分析 散料分析 散料，即散状物料，是指堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料，例如煤、砂、谷物、水泥和糖块等。散料大多用输送机械运送，对于复杂场合，需要经过多次转运。散料的主要特性有以下几方面： ①粒度:散料颗粒(或料块)的最大线长度，而且由于散料的颗粒很多所以各颗粒大小不等。 ②堆积密度：散料在自由堆积状态下单位体积内的质量。 ③堆积角：自由堆积成的散料堆表面与水平面的夹角。在静止平面上形成的堆积角叫静堆积角；在运动平面上形成的堆积角叫动堆积角。对于流动性好的散料，可认为：μ＝tg（静堆积角）,μ为散料的内摩擦系数。 ④外摩擦系数：散料与其承载件接触表面间的摩擦系数。根据散料与承载表面间相对状态的不同,有静摩擦系数和动摩擦系数之分。 此外,物料输运机械的选择还与散料的可磨性、粘结性、腐蚀性、吸湿性和湿度等有关。例如螺旋输送机的螺旋直径与散料的粒度有关；带式输送机的输送能力与散料的堆积密度、堆积角有关；料仓的几何形状与散料的外摩擦系数有关。 转运站与转运装置 燃煤电站的输煤系统指从原煤卸煤点至储煤场及从储煤场至锅炉原煤仓之间煤的运送设备及其控制设备，而不包含长途运输过程设备。 燃煤电站输煤的主要设备配置为：储煤场、给煤机、皮带输送机、滚轴筛、碎煤机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、原煤仓。 其中最重要的运输机械是皮带输送机，由于单台皮带输送机的运输距离，或提升高度有限，又无法改变水平方向，所以在一台皮带输送机无法满足输送要求时常采用两台，或两台以上的皮带输送机。在两台皮带输送机之间就要设置中间环节，经中间环节完成输送之间的衔接、改变方向、分流等功能，这个中间环节就是转运站。 在转运站中起到衔接上下级皮带、改变方向及切换料流的设备就是转运装置（对于输煤转运装置，通常称为落煤管或落煤筒）。现有燃煤电站输煤转运装置的头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等设计选型一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》（D‐YM96）进行，其中三通挡板起到切换料流的作用，而缓冲锁气器则用以缓冲料流速度、减少诱导鼓风以抑制扬尘现象。 常规转运站粉尘问题 （1）粉尘问题现象 在常规转运装置设计中，散状物料在转运过程中，由于落差势能和机械运动部分传递给颗粒的动能以及空气同物料一起运动，造成落料管内正压，使整个输送系统中的粉尘向工作区逸散；同时皮带运输机在输送过程中，由于皮带托辊作用和皮带的剧烈震动，也会扬起大量粉尘，粘附在皮带表面的粉料在返程中，会发生撒落现象产生大量粉尘，而且扬起粉尘的分散度较高，5微米以下的约占70%以上，这种粉尘可以扩散到整个作业区。而已经降落到设备上、皮带通廓、厂房地面的粉尘，在设备运转、人员走动时还会产生二次扬尘。 这种粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病，还可能影响设备的正常使用，同时会降低作业区的能见度，给工作工作带来不便及安全隐患，粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下，还可能发生燃烧、爆炸等危险。 下图为一个典型的输煤转运站内的粉尘情况，从图中可以看出，该转运站内能见度很低，这种工作条件将会给工人的身心健康带来严重的伤害。 （2）粉尘问题形成原因 转运站内的粉尘问题主要有三种原因，分别是落料管入口的扬尘，落料管下口的喷粉，导料槽、皮带等撒料： 扬尘：在落煤管头部散料入口处会出现扬尘现象，这主要是由于落煤管口径与煤粉流匹配不合理，散料之间过于分散造成散料间相互挤压，以及散料与管壁冲击碰撞，造成粉尘的大量扬起。 喷粉：散料从上级皮带经落煤管转运到下级皮带时，散料运行时具有一定的初速度，当进入落煤管后，散料运行的初速度得到加速，下落过程同时携带大量的诱导风。当散料到落煤管的下半部时，变成正压，此时诱导风与散料中的细粉尘相互作用，形成尘气，带到下一条皮带的导料槽内，使导料槽内形成一定的正压，从各个漏点向外飘逸。 撒煤：传统设计散料对落料管、导料槽密封板冲击、磨损严重，容易造成落料管、密封板磨漏，从而遗撒物料；