11011工作面切眼掘进安全技术措施 3.docVIP

11011工作面切眼掘进作业规程 施工单位： 掘进一队 队 长： 编 制： 石 海 军 审 核： 崔 逢 杰 时 间： 2013年4月10日 义煤集团洛阳神和煤业有限公司技术文件 会审签字记录 会审文件 11011工作面切眼掘进作业规程 主 持人 编制 石海军 审 核 崔逢杰 地 点 一楼会议室 时 间 会审单位 会审人员签字 生 产 部 地测科ke kkk 通风科 机电科 安 康 部 安检科 调度室 质量办 机电矿长 生产矿长 安全矿长 总工程师 总 经 理 会审意见 11011工作面切眼掘进作业规程 由掘进一队施工的11011下巷已施工至设计位置，现转入切眼施工，为确保施工安全和质量，特制定该作业规程： 一、工程概况 11011工作面切眼设计长度为80米（中—中）。 二、施工方法及技术要求 1、切眼开口位置：现11011下巷窝头后退3米为切眼正中，垂直于11011下巷向上开口;开口前对11011下巷正头用36U型钢点柱配合钢板网进行密闭；待巷道切眼余20m贯通时，下巷停止掘进，并编制贯通措施。 2、施工方式：采用爆破配合风镐、手镐施工。支护形式：使用DZ22-30/100型液压单体柱配合2.4mΠ型钢梁支护，对子棚，棚距600mm，一梁三柱，柱腿必须垫木柱鞋，柱鞋规格为：200mm×300mm×50mm，净高不低于1.8m，净宽不低于2m，支柱初撑力不小于90KN，采用塑料网、川杆背设，川杆间距400mm，顶部7根，两帮各3根，Π型钢梁两头留2个牙，网搭接不得小于200mm，距底板1m不背设。中柱距工作面窝头不得超过3m。开口使用DZ25-30/100型2.5m液压单体柱配合3mΠ型钢梁支护，对子棚，一梁三柱，施工3m后，将支护形式更改为2.2m液压单体柱配合2.4mΠ型钢梁，进行切眼正常施工。 开口抬棚：使用DZ25-30/100型液压单体柱配合5mΠ型钢梁支护，对子棚，一梁三柱。 4、运输方式：采用40TX溜子跟窝，转载至11011下巷运输系统。 5、地测科及时标定巷道中线及倾角，严格按照中线及倾角进行施工。 6、通风系统： 新鲜风：西大巷—11011下巷—工作面。 乏风：工作面—11011下巷—运输上山—总回风巷。 7、风、水管路由11011工作面下巷管路接至施工地点，并保证畅通。 三、安全施工技术措施 （一）掘进安全技术措施 1、开口前，先对开口附近20米范围的支架进行超前加固，并打好开口抬棚，经检查确认无危险后，方可拔腿开口。 2、沿二1煤顶板掘进，坚持掘一棚架一棚原则，严禁空顶作业或在不可靠支护下作业，做到不安全不施工。 3、上梁前要先检查巷道中线，架梁时及时进行校正和初步固定，校正好后方可进行背顶工作。背顶时应背严背实，不准出现漏顶、空顶现象。 4、施工过程中，如顶板破碎或易冒落时，采用木板钎子或旧管缝式锚杆撞楔法施工。控制好顶板，严防片帮冒顶，严禁冒险蛮干。 5、加强顶板管理，认真执行敲帮问顶制度，随时处理帮、顶活矸危岩（煤体）。 6、站液压支柱时，要按照要求穿木柱鞋，同时照应后方支架，确保支架前后一致，并立即背好两帮，不准出现前倾后仰（迎山角范围为：巷道倾角的1/6—1/8），严禁出现空帮、漏帮及不合格现象。 7、当单体支柱及Π型钢梁出现以下情况时，应及时更换并禁止使用： ⑴、单体支柱有下列情况时不得使用，在用支柱要立即更换。 ①、密封不严、漏液、卸载。 ②、支柱缺少部件，柱梁缺少铁爪。 ③、支柱弯曲变形，镀层严重损坏。 ④、三用阀拧不到位。 ⑵、∏型梁有下列情况不得使用，在用的要及时更换： ①、梁身有裂纹。 ②、连续缺牙，不能卡住支柱 ③、弯曲变形严重。 ④、长度小于2.4m。 8、窝头按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪（悬挂位置：巷道正中，距窝头不的超过5m，距顶不得超过200mm），若瓦斯浓度达到0.5%，立即停止作业，撤除人员至安全地点，待瓦斯浓度恢复正常后，方可继续作业。 9、掘进过程中，如遇地质构造带等异常情况及时与生产部汇报。如发现突水预兆，立即停产撤人，并及时向调度室进行汇报。 （二）、爆破安全技术措施 1、炮眼施工布置及要求 爆破采用风钻打炮眼，炮眼布置：按爆破图表及爆破说明书执行，一次装药一次起爆，使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，封泥长度不得小于0.6m。爆破起爆地点为：11011工作面下巷进风巷口。（附炮眼布置图）。 2、爆破前后，首先进行安全检查，敲帮问顶处理不安隐患，确认安全无危险后，方可开工。 3、炮眼施工采用YT--28型风钻打眼。坚持湿式打眼，爆破前后爆破地点20米范围内必须洒水降尘，由跟班队长和安检员