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国内硅基薄膜电池产业供应链一览.txt小时候觉得父亲不简单，后来觉得自己不简单，再后来觉得自己孩子不简单。越是想知道自己是不是忘记的时候，反而记得越清楚。 本文由lureman贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 国内硅基薄膜电池産业供应链一览 /viewthread.php?tid=34284extra=page%3D1 壹丶前言 光伏能源要能与常规能源竞争，关键在於发电成本的降低，而发电成本的降低，一是光伏系 统本身的发电效率要高，二是光伏系统的造价成本要低。 光伏系统的发电效率，一者取决组件的光转效率，二是组件可发电时间的长短，三爲组件在 各种光照环境下的吸光特性。简言之，电池组件的光转效率高丶发电时间长丶吸光特性好，则愈 能産生更多的电量，从而降低发电的成本。光伏系统的造价成本多寡，一者取决组件的价格，二 是 B.O.S.（Battery 丶 Charger 丶 Inverter 丶 Combiner Box 等）的支出，三爲人工的费用（含 利润）。简言之，组件价格低丶 B.O.S.支出小丶人工费用便宜，光伏系统造价成本则低。 以现时光伏産业而言， 硅基薄膜电池虽然在光转效率不如晶硅电池， 然在吸光特性丶发电时 间上远胜於晶硅电池，故同样发电功率的光伏系统，硅基薄膜电池已被证明具有较高的发电量。 唯一的缺点，是所需的安装面积远大（目前约２倍）。不过，随着各家薄膜厂更高效电池的大量 生産之下，相信此面积的劣势会日渐缩小。 至於光伏系统造价成本， 硅基薄膜电池组件成本虽低， 但在 B.O.S.支出则高於晶硅系统 （薄 膜：晶硅＝4.35：3.10 USD/W）组件，从而抵消了价格优势。再加上因系统面积大，以致安装所 需的时间丶人工费用，也相对较高。因此，硅基薄膜电池要拉开与晶硅电池的差距，朝向与常规 能源竞争的目标前进，光转效率的提高丶组件价格的降低丶 B.O.S.支出的减少，是当前努力的 三大重点。 至於安装人工费用的下降， 因牵涉到産业的成熟度丶企业投入的多寡以及组件效率的 高低等问题，所以其下降的速度丶幅度，相对於其它部份是比较缓慢的。 总之， 未来在愈来愈多企业投入硅基薄膜电池産业之下， 薄膜电池光伏系统的发电效率及造 价成本，在可见的二丶三年内，相信会有很大的改善及下降空间。以此对比於晶硅电池産业，未 来的竞争优势当日益突显，高度成长的时期来临，应是指日可待。唯一值得忧虑的是，目前国内 硅基薄膜産业链尚不够完整与成熟， 但所面临的竞争的压力却是与日俱增， 而国内晶硅産业原料 丶技术（含设备）丶市场三头在外的情况，似乎也已在国内硅基薄膜産业中渐渐成形。 本文主旨，意在拼出国内硅基薄膜産业供应链的完整图像（含台商），提供産业内上下游相 关企业经营者丶投资人从业人员参考，期能以有助於资讯的流通及成本的降低。希望有朝一日， 国内也能够实现硅基薄膜电池産业链从原料到设备的全国産化，进而生産物美价廉的薄膜电池， 以能与国外企业竞争，扩大国産硅基薄膜电池在世界太阳能産业中的影响力及地位。 註１：本文資料以國內企業爲主，國外廠商爲輔。 註２：國內企業設備好壞與否，實際使用狀況如何，筆者不予置評，請閱者自行詢問比選。 註３：感謝論壇內所有提供相關專業資料之高手、大牛。 贰丶上游原料 一丶导电玻璃 指 FTO（SNO2），主要生産商有日本旭硝子（Asahi）丶板硝子（NSG）与美国 AFG，国内薄 膜厂因需求不大丶尺寸规格特殊，所以议价空间小，进货价格高，甚至有钱也不一定买的到货。 由於没有稳定的 FTO 货源，有些国内薄膜厂则改用 ITO 来代替，效果不好，价格亦贵。 国内目前虽有中国科技 CTDC 投入 FTO 生産，可以提供国内薄膜厂另外一种选择，但以源畅 光电本身的需求， 以及中国科技初期规划的规模来看， 初期大概也没有多馀的産能供应国内其它 组件厂使用。所以就短期来看，笔者以爲在中国科技还没站稳脚根丶稳定发展之前，华基光电应 该不会丶也没有多馀的设备制造産能， 去扶植第二家的 FTO 玻璃供应商， 故国内薄膜厂最好还是 自求多福，另觅稳定 FTO 或 ITO 料源。 目前 TFT-LCD 面板需求不断增加， 主要的面板厂如 Sharp 丶 Chimei 丶 AUO 丶 Samsung 丶 LG 都有扩厂计划，同时也有愈来愈多的薄膜厂加入量産，相信会加大对於导电玻璃的需求。可以预 见的是，晶硅电池企业争抢硅料的情况，未来很可能会在薄膜电池産业中重现。届时薄膜厂间的 竞争将不是産能丶技术或效率上， 而是谁能抢到长期丶稳定而足够的导电玻璃原料， 以满足市场 的需求。 而在在未来的抢料大战中，国内産能丶资金较小的薄膜厂，很可