煤气炉说明书.docVIP

一、概述 目前工业上所用的燃料，主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料和电四种。从国际发展趋势来看，气体燃料的应用越来越广泛。 1．容易和空气混合均匀，燃烧时需空燃比较小就能完全燃烧，燃烧后烟气干净，炉子排出的烟气余热预热燃烧用空气，及燃料本身，故其燃烧温度高且节能。 2．燃烧过程容易控制。如火焰长度、炉压、炉温等均能进行调节。 3．操作简单，劳动条件好。 4．节约能源，消烟除尘、利于环保。 气体燃料一般称为“煤气”，如果按其生产方式来分，可以分为天然气和人造煤气两大类。在天然气中，有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等。在人造煤气中，主要有焦炉煤气、发生炉煤气、城市煤气和液化石油气。 由于发生炉煤气设备不大复杂，使用安全方便、操作维修简单、价格低，所以更适合于中、小型工厂作为各类炉窑的热源。 二、煤气的种类 气体燃料的气化属于一种热加工过程。即用氧或氧的化合物（蒸汽、二氧化碳），通过高温的固体燃料（如焦炭、煤）层，其中的有机物质起氧化作用而生成含有氢、一氧化碳及甲烷等气体的过程。所通入的气体称为气化剂。 气化后所得的气体统称为煤气。按所用气化剂的不同分为下列三种： 1．空气煤气： 以空气为气化剂 2．水煤气： 以水蒸汽为气化剂 3．混合煤气： 以空气和水蒸汽为气化剂 以上三种煤气的成分如下：（以体积百分数表示） H2 CO CO2 N2 CH4 O2 空气煤气 2.6 1.00 14.2 72 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5.5 52.8 0.5 0.2 水煤气 48.5 38.5 6 6.4 0.5 0.2 三、煤气发生炉气化指标的鉴定 为了保证发生炉正常运行，应经常不断地进行气化检查得鉴定，气化正常的煤气应具有一定数量的可燃成分和高的发热值。对于煤气炉的操作鉴定工作，主要控制下面二个因素： 1．煤气出口温度： 灶气出口温度是由燃料层的高度和氧化层的温度，煤气炉的负荷及燃料性质等来决定的。煤气出口温度的高低对煤气炉的影响如下： （1）煤气出口温度愈高，煤气中热什较高的挥发成分愈易分解，从而降低了煤气的发热量。 （2）煤气出口温度影响处在空层部分的煤气的化学反应，一般煤气出口温度愈低（但不能小于400℃），一氧化碳的分解作用愈强。 （3）煤气出口温度还影响还原层反应（CO+H2O=CO2+H2）的进行，这个反应一般在煤气出口温度为650—700℃时进行的较顺利。我们不希望进行这个反应，因此要求煤气出口温度控制在600℃以下。 混合煤气的出口温度最好控制在450—550℃。如发现温度过高，则可能是煤层太薄或蒸汽太少。假如温度过低，则可能由于一次风量不够，炉内结渣层太厚，水蒸汽过多等造成的。 2．煤气中一氧人化碳的含量： 煤气中的CO的含量愈多愈好，操作正常的煤的敢CO应大于22%，而CO2的含量应力求控制在5%以内；CO2含量过多，可能由下列原因造成： （1）水蒸汽量过多，降低了还原层的温度，使大量的CO和H2O未经还原分解，就流入煤气中，降低了煤气的发热值。 （2）炉内产生结渣层太厚，造成通风不畅，煤气质量恶化。 （3）煤层太薄，致使燃烧层生丰收的CO2，无足够时间还原成CO。 3．鼓风温度和鼓风压强 鼓风温度就是鼓入空气、水蒸汽混合气体（气化剂）的温度。它表示空气被水蒸汽饱和的温度故亦称饱和温度。 当空气、水蒸汽混合物的饱和温度较低时，炉内温度就会升高，则有利于二氧化碳的还原和水蒸汽的分解反应进行，能获得质量较好的煤气和较高的气化效率；但炉温过高又易使燃料的灰分在气化过程中结渣。所以在确定饱和温度时，应据燃料的块度、灰分、熔点、燃料层高度和排灰方式等决定，故择定为55—75℃。 鼓风压强不表示鼓入炉内的风汽总量，但和煤气出口压强有著直接的联系。鼓风压强应考虑燃料层阻力及管路、阀门，净化装置等的阻力损失。煤气炉的鼓风压强定为80—150mmH2O。 为保证正常的气化，不但对发生炉内进行的气化过程，而且对煤气管道、净化设备等均需注意管理和控制，及时清除堵塞物，以保持煤气系统的正常压强制度。 综上所述，由于煤气炉中进行的是一个比较复杂的热化学过程，许多过程都是彼此制约的，所以在实际操作及鉴定中，应针对炉子存在问题仔细分析。 四、煤气发生炉的气化原理 当燃料由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气体（空气、水蒸汽），便发生了化学反应，并沿料层高度方向上形成五层。自下而上为：灰淹层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。 鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热。当上笸是入高温的燃料层时，碳和氧发生下列反应： 2C+O2=2CO+Q （1——1）