互换性和技术测量 公差和配合.ppt

第六章 光滑极限量规 教案 1 §6-4 量规设计 6.4.1 量规型式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规型式有： (1)孔用量规 (a)全形塞规 (b)不全形塞规 (c)片状塞规 (d)球状塞规。 (2)轴用量规 (a)环规 (b)卡规。 第六章 光滑极限量规 教案 1 (3)各种型式量规的尺寸应用范围 第六章 光滑极限量规 教案 1 6.4.2 量规工作尺寸的计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 从国家标准《公差与配合》中查出孔与轴的尺寸极限偏差； ② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差； ③ 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 例7：计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为： φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm ② 由表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形状公差T/2=0.0017mm。 卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形状公差T/2=0.0012mm。 校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。 第六章 光滑极限量规 教案 1 ③ 计算各种量规的极限偏差。 a.φ25H8孔用塞规 通规(T): 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm 磨损极限=EI=0 止规(Z): 上偏差=ES=+0.033mm 下偏差=ES-T=0.033-0.0034=+0.0296mm b.φ25f7轴用卡规 通规(T): 上偏差=es-Z+T/2=-0.02-0.0034+0.0012=-0.0222mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm 磨损极限=es=-0.02mm 止规(Z): 上偏差=ei+T=-0.041+0.0024=+0.0386mm 下偏差=ei=-0.041mm 第六章 光滑极限量规 教案 1 c.轴用卡规的校对量规 “较通-通”量规(TT): 上偏差=es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0234mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm “较通-损”量规(TS): 上偏差=es=-0.02mm 下偏差=es-Tp=-0.02-0.0012=-0.0212mm “较止-通”量规(ZT): 上偏差=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm 下偏差=ei=-0.041mm d.Ф25H8/f7孔与轴用量规公差带 第六章 光滑极限量规 教案 1 6.4.3 量规的技术要求 量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。 量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。 例7的工作量规图样的标注如下： 互换性与技术测量 下课啦，休息一下 *--* 第四章 形状和位置公差及检测 教案 1 c)跳动误差 跳动的分类：圆跳动和全跳动 圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。 全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转，同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。 跳动是某些形位误差的综合反映。 4.6.2 基准的建立和体现 单个基准时，由实际要素建立基准应符合最小条件。 为了确定被测要素的空间方位，有时可能需要两个或三个基准。由三个基准互相垂直的基准平面组成基准体系