腐蚀管道的安全评定.pdfVIP

维普资讯 第 22卷第 5期 油 气 储 运 冈 腐蚀管道的安全评定* 杨 祖 佩 ” 梅 云 新 帅 健 孟 坤 六 (中国石油管道公司管道科技研究中心) (石油大学 (北京)) (西南石油学院) 杨祖佩 梅云新等 ：腐蚀管道 的安全评定 ，油气储运，2003，22(5)1～7。 摘 要 系统地阐述 了在役管道 的安全评定方法。根据管道不同形式的腐蚀缺陷，提出了爆 破失效模拟的非线性有限元方法，建立 了能反映缺 陷深度、内压、缺 陷处最大应力、管材性能参数等 四者关系的管道安全评定线图。考虑到影响管道安全诸 多因素的复杂性和不确定性 ，提 出了基于 可靠性的评定理论与方法，即依据管道的腐蚀检测数据计算每公里管道 的失效概率 ，可以全面反映 管道沿线的安全状况，提出的腐蚀管道安全评定方法可大力提升管道安全运营管理的水平。 主题词 管道 腐蚀 缺陷 安全评定 方法 目前 ，我国现有输油管道 中的大多数 已接近或 煤气协会 (AGA)于 20世纪 60年代末 70年代初颁 超过设计寿命 ，进入 了事故多发期 。产生事故 的主 布 ，是最早用于评价腐蚀管道剩余强度 的规范 。对 要原因之一是管体腐蚀 ，其直接后果是管壁减薄，导 于带有轴向表面缺陷的管道 ，其表达式为n ： 致局部位置应力集中。由于管道输油为加压输送 ， 户一 盯-2t ㈩ 当管壁局部减薄到一定程度后 ，就会发生破裂而导 致原油泄漏 ，因此，对存在一定程度腐蚀的管道开展 A0一 L ·t 剩余强度评估 ，根据评估结果来做出管道是否继续 M=％／1Jr2．51D(t／／2)20．05(D4t()2／／2)4 (2) 服役、维修或更换的决策 ，是一项非常重要和必要的 工作 。 式中 户——失效时缺 陷管道的爆破压力 盯——管材的流变应力 ； 一 、 腐蚀管道的剩余强度评价 t——管道的名义壁厚 ； D——管道的名义外径 ； 1、 现行规范的评价 A—— 缺陷在侧面上投影的面积 ； 自20世纪 60年代起 ，世界各 国相继开展 了针 1——缺陷的轴 向长度 ； 对管道的剩余寿命和剩余强度 的研究，出台了一系 M 一F0lias鼓胀因子 。 列规范和评价方法。这些方法和规范都是以弹塑性 式(2)可以进一步简化为： 力学、断裂力学、材料科学和可靠性工程为理论基 础 ，不同程度地考虑了管道的安全可靠性和经济性 ， M一√1+ (3) 并且是以数学表达式 的形式来表示操作参数 ，如失 通过假设 ，腐蚀面积 A 的形貌可 以简化 (在大 效时的爆破压力、设计压力、许用缺陷长度等，其 中 多数情况下，短腐蚀假设为抛物线型，长腐蚀假设为 有代表性的评定标准有 以下两种。 矩形)，流变应力盯规定为 1．1SMYS。对于矩形腐 (1)AGANG一18标准 NG一 18标准 由美 国 蚀缺陷，失效时的爆破压力为 ： *中国石油天然气股份有限公司 2000年科研课题(200701--02)。 **065000，河北省廊坊市金光道 51号 ；电话 ：(O31