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离散制造系统可靠性增长研究 阚树林，刘桂华，樊迅，尉玉峰 (上海大学机电工程与自动化学院，上海200072) 摘要i本文针对离散制造系统。结合Gompertz模型先提出了一种可用度增长模型。然后。对实 时条件下典型汽车零部件制造系统进行了具体的可靠性增长研究。并在此基础上通过对模 具失效预测及关键设备零部件的故障分析。有效把握了模具及零部件失效规律。进而针对 薄弱环节采取了相应的改进建议和措施，对离散制造型企业全面提升系统可靠性以及展开 对设备的进一步维护与管理工作具有一定的借鉴意义。 关键词：Gompertz模型；可用度；可靠性增长；失效预测 I偿故障设备的工作任务，最终不会对整体的生产效 0引言 I率构成较大影响，可以保证原有的产量和生产能力。 可靠性增长离不开可靠性增长试验。产品的可 !离散型制造系统的可靠性由于它的柔性区别于流程 靠性增长贯穿了产品的设计、制造、使用和维修的 I型制造系统，所以对离散型制造系统可靠性增长的 全过程。要在使用和维修中发现问题，不断改进产 I研究重在全面提升系统各设备的可靠性，然后针对 品，提高产品的可靠性。前期的可靠性增长试验是 I薄弱的环节进行必要的改进，保证生产线的利用率， 为找出故障，暴露问题，不能提高可靠性水平，研 而保证产品产量和质量嘲。本文针对离散制造系统，结 究大都处在定性方面，没有达到定量的要求，可靠性 l合Gompertz模型先提出了一种可用度增长模型，应 模型的出现将定量的分析引入可靠性增长．使得对 J用可用度增长模型对汽车零部件制造系统进行了可 问题的研究在定性与定量方面有了更大的突破。 ：靠性增长研究。并在此基础上对冲压模具的失效情 离散型制造系统fI】是指生产过程将原材料加工成l况进行了预测，通过指标对比验证了研究方法的有 零件，经部件组装和总体组装成为成品，完全按照 l效性。 装配方式生产加工的过程。离散型生产过程的典型 ：1汽车零部件制造系统描述 代表是机械制造行业。特点是小批量、单件生产。 工艺流程随时可变，其产品多变，物流为离散的、 I 某汽车零部件公司冲压车间由前冲区、后冲区 计件的零件等。 !和别冲区三个不同的加工区组成，其中后冲区设备 离散型制造系统可靠运行与否不会直接受制于 ；如图1所示。图中设备代码代表的设备见表l。对于 系统内某台设备。在维持其它设备正常运行的情况 f汽车零部件的冲压生产，在一个投料期内以一定的 下。设备维修人员可以对出现故障的设备进行修理 l批量生产多种冲压件．通过更换模具实现多个产品 临时调度其它的设备进行该故障设备的工作任务， ：的轮番生产，每种类型的产品为成批生产。在工序数 或者通过增加员工数量、延长工作时间等措施来补 l量、设备吨位、工作台允许的条件下，冲压件可以在 l多个冲压设备间甚至多个冲压车间转移。各加工区 基金项目：上海大学创新基金项目(A10-0109--08-902) 156 主要生产相应品种的产品，产品品种高达80种。主I管理等知识提出可靠性增长的方法、可靠性改进措 要产品有制动底板、弹簧底座、下摇臂上片、前梁上 I施。为了研究的方便，选取冲压车间后冲的21台设 片等。每台冲压设备可根据产品类型配置不同的模 备为主要研究对象，结合收集到的设备运行数据对冲 具，但设备型号必须与工艺要求相符合。 l压线进行可靠性增长分析。 l I 2可用度增长模型 日日日日曰曰目日曰 日日日日日日日 ·2．1可靠度和可用度 通道 可靠度尺(f)：对于不可修复的产品，