毕业设计（论文）-钢坯修复机液压系统设计.doc

1. 引言 钢坯表面极易被氧化形成氧化皮，且这层氧化皮会在生产中产生废料而影响工作，而采用钢坯修复机的目的将氧化皮去掉，使钢坯的利用率提高。可用的方法很多，例如：1.可用手持钢坯的人为方法将其表面的氧化皮去掉，但是会对人造成危害，而且效率低，如传统的砂轮打磨。2.将钢坯烧红后磕掉其表面的氧化层，但是这种方法使得被处理后的钢坯会在短时间内再被氧化，而且效率低、机器易磨损，如钢模板修复机。使用钢坯修复机来去除表面的氧化层不但可以提高效率、减少危害，而且可以使被处理过的钢坯在冷却后保持一段时间不被氧化，即使在雨中被淋而产生少量生锈但是不会有太大影响。 钢坯修复机采用滚筒机输送而不采用皮带输送是因为：滚筒输送机比皮带输送机应用广泛，可用于储积、分流、合流及较重负载的运输，另外也应用于油污、潮湿及高温、低温的环境。而且滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。 传统的钢坯修磨机是由一种设有由窝轮、窝杆等组成的回转机构，可使砂轮与钢坯纵向运动的夹角在45-90度间变换的长臂回转式的钢坯修磨机。它既能作直磨用，也可以作斜磨用，兼有两者的优点，该机修磨范围较大、质量好且结构简单，检测维修方便，适用于大、中、小形钢坯和锻坯的全扒皮修磨。而采用钢坯修复机不但兼顾了钢坯修磨机的所有优点，而且还有具有效率高的优点。 钢坯修复机的部分操作通过液压控制，使得钢坯自动翻转，且具有实用、结构简单，操作方便，自动化程度高，劳动强度抵，环境污染小，钢坯修整质量、精度高的优点，是现代炼钢行业钢坯修复的理想设备。虽然我国目前没有生产，只是在大连特钢厂有两台由意大利引进的钢坯修复机，因此需要研制技术含量高，且质量稳定的高档产品来满足国民经济的要求和行业需求，所以钢坯修复机在世界上一定会有相当大的发展前景。【15】 20世纪60年代到70年代是液压技术日臻完善、广泛应用并形成独立学科的年代。70年代末到80年代初中国学者路甬祥发明了电液比例技术和插装阀技术，标志着液压技术又取得了重要进展。近20年来尤其是近10年来，由于人们对环境保护的可持续发展的日益重视，加上材料科学的进展，西方各国家十分重视以纯水为介质的液压技术研究，并在中压（14MPa～16MPa）液压系统中成功应用，这是液压技术令人关注的发展动向。中国的浙江大学和华中科技大学也在该方面进行了研究。1.1.2 液压技术的发展趋势随着近50年来科学技术的进步与发展，液压技术已成为包括传动、控制和检测在内，对现代机械装备的技术进步有着重要影响的基础技术和基础学科；随着近20年来电子技术、计算机技术和信息技术的迅速发展，液压技术不仅是一种传动方式，更多地是作为一种控制手段，作为连接微电子技术和大功率控制对象之间的桥梁，成为现代控制工程中重要的、不可缺少的环节和手段。例如西方发达国家90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。因而采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志，世界上各先进国家都对液压技术的发展给予了高度重视。当前液压技术向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、高可靠性、高集成化方向发展并取得重大进展，同时在完善比例控制、伺服控制、数字控制和机电一体化方向也取得了许多重大成果。新材料和新介质方向的研究也为液压技术的发展和完善提供了新的动力。当前液压技术的发展主要集中在以下几个方面：（1）发展集成、交合、小型化和轻量化液压元件。随着液压系统复杂化程度的提高，要求液压元件具有高可靠性、减少配管、节省安装空间及易维修等特点，必须发展上述类型的液压元件。继集成块式、叠加阀式、插装阀式之后，近几年又出现了将控制元件附加在动力元件上的一体化复合液压装置。（2）发展高性能的液压控制元件，适应机电一体化主机发展的需要。如开发小型和低控功率的阀门、研制适应野外条件的电液比例阀、高响应频率的电液伺服阀、低成本的比例阀及不需要A/D和D/A转换可直接与计算机接口的数字阀。（3）以环境保护、安全和满足可持续发展为目标的绿色开发研究。如无污染的纯水液压技术及相关新材料、新工艺的开发和应用研究，降低元件和系统的噪声、减少泄漏和提高密封性能的应用研究。（4）提高元件和系统的可靠性。提高可靠性是一项系统工程，除科学设计、先进的材料及完善的工艺外，还应注意应用和维护的可靠性，系统的状况监测、故障诊断及降低元件对污染的敏感性。加强污染控制与新型工程材料的应用研究，对提高元件和系统的可靠性有重要意义。 图1 单杆活塞缸 双杆活塞缸 双杆活塞缸是活塞的两端都带有活塞杆的液压缸。结构如图2-2所示。其工作原理与单杆活塞缸相同，由于活塞两侧受压面积相同，油缸两端的供油压力P和供油量Q相同时，其往返运动速度及产生的推力都分别相等。 图2 双杆活塞缸 柱塞缸 柱塞缸是单作用缸，结构如图2-3所