毕业设计（论文）-空调安装调节支持架冲压模设计.doc

第一章 绪论 1.1 课题背景及目的 1.1.1 课题背景 冲压模发展状况:目前,我国的模具工业已初具规模,但与先进工业国家相比仍有较 大差距.近年来对模具技术的探索和研究主要取得了以下成果: 1.研究了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新型材料,并采用了一些热处理新工艺,模具寿命有所提高。 2.发展了一些多任务位级进模,硬质合金模和简单经济模具等新产品。 3.研究和应用了一些新技术和新工艺。 4.模具加工设备的生产已具有一定的基础.目前已能小批量生产精密的坐标磨床,计 算器数控仿形铣床,电火花线切割机床,高精度的电火花机床等。 5.模具计算器辅助设计与制造已有多家单位正在研究开发,有些已经投入使用。 发展趋势： 随着工业的发展,国内模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高寿命模具的应用也正日趋广泛.为了满足这种需要,模具技术主要朝着如下几个方面发展: (1)发展高精度,高效率,高寿命的模具,.例如高速冲床所用的模具,多任务位级进模,少无废料级进模等先进,经济的模具。 (2)发展各种简易模具,如低熔点合金模,超塑性模,锌基合金模等。 (3)实现模具标准化,进行模具专业化生产。 (4)发展各种高效,精密,自动化的模具加工设备.如模具毛坯下料用的高速锯床,阳极切割机床,砂线切割机床,激光切割机床等高级设备. 粗加工用的高速铣床,高速磨床等.精加工用的数控电气仿形床,数控连续轨迹坐标铣床.CNC低速走丝精密线切割机床,各种高精度电火花机床,精密电解成形机,三坐标测量机等精密加工设备和加工中心,并逐步实现模具自动加工系统。 (5)开发和应用模具CAD/CAM技术,提高模具设计质量和效率,提高制造精度,缩短制造周期。 (6)研究模具新材料,一方面研究高强度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具钢；另一 方面研究简易模具的材料。1.1.2 课题目的 培养综合运用冲压工艺理论知识，分析解决冲压过程实际问题；2.提高正确确定模具总体结构及设计模具各种机构的能力；3.提高使用冲压和机械设计手册、正确迅速查找与选择相关设计参数能力，熟悉相关国家标准和技术规范；4.对综合能力的考核，对所学知识的综合运用，对所学知识的回顾与检查。 1.2 设计内容 零件名称： 空调安装调节支持架 生产批量： 大批量 材料： Q235 材料厚度： t=4mm 图1.1 零件图 第二章 零件工艺分析 2.1 工艺分析 该制件形状简单，采用两套模具完成，冲孔落料复合模和单工序弯曲模。 （1）①材料：该冲裁件的材料Q235钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14 级确定工件尺寸的公差。 （2）为Z形弯曲，批量生产，属于普通冲压件，但尺寸较大，厚度为4mm。2个腰孔如图所示，中心距有公差要求。如图1.1所示 图2.1 冲孔落料零件图 2.2 工艺方案的分析 (1) 复合模 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。 （2）弯曲模为简单的单工序Z形2.3 排样方式 根据材料经济利用程度，排样方法分为：有废料排样法和少、无废料排样法。 有废料排样法冲裁件质量较好，模具寿命长，但材料的利用率较低。 少、无废料排样法材料的利用率高，但是应用范围有局限性，收工件形状、结构的限制，且降低模具寿命，影响冲裁面的断面质量。 另外，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，又有直排、斜排、对排（直对排、斜对排）、混合排、多排和裁搭边等排列方式。 根据工件的形状及精度要求，采用有废料排样法。 图2.3 排样图 A——一个步距的条料面积（L×B） 得 η= 8685/9972.4×100% = 87.1% 第三章 成型工序计算 3.1 压力计算 3.1.1 冲裁压力计算及压力机选择 F=KLtτ 式中：F——冲裁力（N）； L——冲裁件周长（mm）； t——板料厚度（mm）； τ——材料的抗剪强度（MPa），抗剪强度为350MPa。 K——系数。是考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料力学性能与