化工原理课程设计-精馏塔设计7000吨乙醇-水精馏塔设计.docVIP

目录 （一）设计任务书 2 （二）设计计算 2 一、设计方案的确立及论证 2 二、工艺计算 3 三、精馏塔的工艺条件及相关物性数据的计算 6 四、精馏塔的塔径塔体工艺尺寸计算 10 五、塔板主要工艺尺寸的计算 12 六、塔板流体力学验算 14 七、塔板符合性能图 16 八、附属设备 19 参考文献 23 感想 23 年产量为7000吨 （一）设计任务书 设计题目 乙醇-水精馏塔设计 设计任务和条件 原料液含乙醇20%（质量分数下同），其余为水； 产品乙醇含量不低于94% 残液乙醇含量不低于0.1% 生产能力为年产7000吨（94%）的乙醇产品 操作条件： 精馏塔的塔顶压强 4KPa（表压） 进料状态 泡点进料 回流比 R=1.6Rmin 加热蒸汽压强 101.33KPa（表压） 单板压降 不大于0.66KPa（表压） 设备形式 浮阀塔 厂址 太原 设备工作日 每年300天，24小时连续运行 太原地区夏天水温16~18oC 设计题目 设计方案的确定及论证 塔板数的计算 塔径 踏板结构的设计。包括：结构尺寸、流体力学验算、负荷性能图 其它：包括加热蒸汽、冷凝器的选择、冷却水消耗量、传热面积等 流程图及主要设备图。分别用A3 A1号图纸 （二）设计计算 一、设计方案的确立及论证 本设计任务为分离乙醇和水的混合物。对于二元混合物的分离应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝。冷凝液在泡点下-部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐，该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.6倍，塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 蒸馏操作通常可在常压、加压和减压下进行。本方案确定为常压下操作，物性也无特殊要求则可在常压下操作，且常压下操作也较容易，不需多余空压设备。 将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，此时塔的操作比较容易控制，不致受季节、气温的影响。在泡点进料时，精馏段与提馏段的塔径相同，为设计和制造上提供了方便。 采用直接蒸汽加热，塔底产物近于纯水，而在浓度稀薄时溶液的相对挥发度较大，其优点有：可以利用压力较低的蒸汽加热；在釜内只须安装鼓泡管，不需安置庞大的传热面。但是，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下，塔底残液中易挥发组分的浓度较低，因而塔板数稍有增加，而乙醇和水，当残液的浓度稀薄时，溶液的相对挥发度很大，容易分离，故所加的塔板数并不多，此时采用直接蒸汽加热是合适的。 选择R=1.6Rmin,使过程处于最佳条件下进行，可使能耗降至最低。 二、工艺计算 2.1 Rmin的确定 乙醇-水体系为非理想体系，其平衡曲线有下凹部分。此时Rmin可由点（xD ,yD）像平衡线作切线的斜率，求得: 由图可见，该切线的斜率为求得Rmin=2.2337 所以R=1.6Rmin=2.23371.6=3.574 由于采用泡点进料q=1则v=v=v0=(R+1)D=4.574D L,=L+F=RD+F 2.2物料衡算 2.2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量 MA=46Kg/Kmol 水的摩尔质量 MB=18Kg/Kmol XF==0.0891 XD==0.8598 XW==0.00039 产品量D==22.35Kmol/h 总物料衡算：F+V0=D+W 易挥发组分横算FXF+V0y0=DXD+WXW 联立得 V0=102.2289Kmol/h W=296.852Kmol/h F=216.9731Kmol/h 2.2.2塔板数的确定 求精馏塔的气液相负荷 L=RD=3.57422.35=79.8789Kmol/h L=L+F=79.8789+216.9731=296.852Kmol/h V=(R+1)D=V=102.2289Kmol/h 回收率 乙醇的回收率为 水的回收率为 操作线方程 精馏段操作线方程为： 提馏段操作线方程为： 图解法求理论板层数 采用直角阶梯法求理论板层数 如右图，其放大图为下，求解结果为总理论板层数：NT=24(不包括再沸器)进料板位置NF=21精馏段得理论板层数N精=20，提馏段的理论板层数N提=4（包括进料板） 实际板层数的求取 设ET=50%则精馏段实际板层数N精=20/0.5=40 提馏段实际板层数N提=4/0.5=8 总的实际板层数NP=N精+N提=48 塔板总效率的估计 操作压力计算 塔顶操作压力 PD=P当+P表