第五章 齿轮综合实验.doc

第五章 齿轮综合实验 一、实验目的 1、综合运用机械设计、制造技术基础、工程图学和公差等课程的知识，解决齿轮设计问题； 掌握齿轮设计、制造与检测的完整过程； 掌握齿轮设计的现代设计方法，齿轮加工原理和过程； 加深对齿轮检验项目理解，了解齿轮检测仪器的使用方法等。 二、实验内容 本实验包括齿轮的设计、加工制造和精度的综合检测三个阶段。 1、根据给定的齿轮传动的已知条件，用手工和齿轮传动设计软件分别设计出齿轮传动的主要尺寸，进行小齿轮的结构设计。 2、用CATIA软件创建小齿轮的三维造型，生成平面视图。调入AutoCAD对该平面视图进行编辑、修改。 3、对齿轮进行精度设计，标注尺寸及其极限偏差，表面粗糙度，形位公差和技术要求等。在绘图机上出图（A3）。 4、根据齿轮零件图到齿轮加工实验室，熟悉齿轮加工原理，并制作齿轮。 5、根据加工完的齿轮到机械精度实验室，依据设计要求检测加工的齿轮是否合格。 三、实验参数 设计齿轮传动的已知条件：某井下采煤机械中的二级闭式直齿圆柱齿轮传动，如图1所示。已知高速级小齿轮输入功率P= 3.0 kW，小齿轮转速n1=970r/min传动比i=3.2。采煤机由防爆电动机驱动，载荷有中等冲击，每天两班制（16小时）工作，单向转动，使用寿命为15年。小齿轮的基准孔直径d0为40mm。试按小批量设计高速级齿轮传动并绘制小齿轮的零件图。（提示钢正火小齿轮的齿数z1取22、23或24；齿轮精度定为8级AutoCAD、CAXA和CATIA等软件设计齿轮，包括齿轮传动承载能力计算和结构设计，齿轮三维实体建模，生成二维零件图，齿轮的精度设计等。 1．手工设计齿轮传动 根据已知条件，运用机械设计知识手工查表设计高速级齿轮传动的主要参数，该项内容要求学生在课外完成，然后根据设计结果去做“齿轮综合实验”。 2．安装齿轮设计软件 在计算机上安装“机械设计课程设计系统”软件，该软件具有各种传动零件强度设计、常用标准和规范查询以及减速器三维零件装配动画等功能。 3．齿轮强度设计和精度设计 根据已知条件，用“机械设计课程设计系统”软件，依据齿轮传动的强度理论设计出齿轮传动的主要参数：中心距a、模数m、齿数z，分度圆直径d，齿轮宽度b和齿轮的公差等，其设计步骤如下： 1）启动“机械设计课程设计系统” 点击桌面[开始]→[程序] →[机械设计课程设计] →[课程设计]，出现机械设计课程设计系统的界面，如图5.2所示。 图5.2 “机械设计课程设计系统”的部分界面 2）输入功率（或转矩）、转速、工作年限、每日工作小时数和精度等级等。 点击下拉菜单[机械零件设计] →[圆柱齿轮设计]，或者点击圆柱齿轮设计按钮 ，弹出圆柱齿轮设计的对话框。输入[功率]（kW）：3，小齿轮的转速（r/min）：970，齿轮的精度等级选择：8级。其他参数如图5.3所示。点击[下一步] 按钮。 图5.3 输入齿轮传动的已知参数 图5.4 输入齿宽系数φd 3）选择齿轮的材料和热处理 由于对所设计齿轮传动的要求不高，故选择软齿面。材料选择优质碳素钢，并使大小齿轮齿面有30~50HBS的硬度差。 在弹出的 [材料的质量和热处理质量要求] 对话框中选择：中等。点击[选择小齿轮材料] 按钮，选择小齿轮材料和热处理：45钢，调质。同理点击[选择大齿轮材料] 按钮，选择大齿轮材料和热处理：45钢，正火。可知小齿轮齿面硬度为（217~255）HBS，大齿轮齿面硬度为（162~217）HBS。点击[下一步] 按钮。 4）选择齿轮传动的类型，输入小齿轮的齿数，传动比（或大齿轮的齿数） 在弹出的对话框中，[圆柱齿轮类型]选择：直齿轮，小齿轮的齿数z1输入：22、23或24，传动比i输入：3.2。点击[下一步] 按钮。 5）确定齿轮的齿宽系数，载荷系数K，材料弹性系数和安全系数。 在弹出的对话框中，点击[齿宽系数φd] 按钮，齿轮相对轴承的布置点击右侧的箭头选择：非对称布置；齿面硬度选择：软齿面；则齿宽系数的参考值范围为0.6~1.2，输入齿宽系数φd为：0.30，如图5.4所示。然后点击确定按钮。 6）初选载荷系数Kt 点击[载荷系数K] 按钮，原动机选择：电动机；载荷状态选择：中等冲击；则载荷系数Kt的推荐范围为（1.2~2.5），输入载荷系数Kt：1.8，如图5.5所示。然后点击[确定]按钮。 图5.5 初定载荷系数Kt 图5.6 确定齿轮弹性系数ZE 7) 确定齿轮的弹性系数ZE 点击[弹性系数ZE] 按钮，小齿轮材料选择：锻钢，大齿轮材料选择：锻钢，则齿轮的弹性系数ZE为189.8，如图5.6所示。然后点击[确定]按钮。 8）确定安全系数 点击 [安全系数SFmin