米勒焊机操作说明书.doc

米勒焊机操作说明书 控制按钮 注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关 1-2 编码控制钮 1-3 电流控制钮 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表 注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。 1-4 电流及参数显示表 1-5 电压表 1-6 极性控制钮 1-7 工艺控制钮 1-8 高频启弧和高频TIG启动程序 提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。 在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。 应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。 高频启弧 当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。 应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。 1-9 输出控制钮 1 输出控制按钮 按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。 标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。 注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。 远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。 注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。 开启---选定2秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（SMAW）或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启 2 开启LED 输出时开启LED灯闪蓝光。 1-10 脉冲控制按钮 1 脉冲控制按钮 选择TIG焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲。 开启（ON）---该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按钮开启（ON）LED 灯熄灭。 编码控制钮（设定数值） 电流表（显示数值） PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率），用于确定焊缝的外观； PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例； BKGND A（基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，它可以冷却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分比。 注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。 应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循环地加热和冷却焊接熔池，这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、、余高、咬边及热量输入。 1-11 工序控制按钮 1 工序控制钮 选择TIG工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后，此功能不起作用。按下按钮直到期望参数的LED灯亮。 2 编码控制钮（设定参数） 3 电流表（显示数值） INITIAL A（初始电流）：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流。 应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧。 INITIAL t (启始时间)（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制钮，旋转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。 INITIAL slope t （初始坡升时间）：利用控制钮设定从初始电流上升到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能。 电流控制钮 焊接时间（仅适用于带自动化选项的机型）：按下电流开关按钮两次，设定需要的焊接时间。 FINAL slope t（终止坡降时间）：利用控制钮设定从焊接电流到终止电流所需的时间。设定为零时，无该功能。 应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降。 FIANL A（终止电流）：用于设定焊接电流下降之后的电流。 FINAL t（终止时间）（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制按钮，旋