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   第二章 产品工艺工作 程序与内容 2.1 产品工艺工作的程序 2.2 产品设计性试制的工艺工作 2.3 产品生产性试制的工艺工作 2.4 产品批量生产的工艺工作   2.1 产品工艺工作程序 2.1.1产品研制和改进方法： 结合公司目前产品开发情况，研发中心采用一体化和并行模式设计产品系统化工作模式。 对目前新型产品的改进和研发，研发中心要求产品开发人员从新产品的概念设计开始就要充分考虑制造、装配、质量检验、维护、可靠性和成本等影响产品全寿命周期的所有因素。  2.2 产品设计性试制 的工艺工作 1.产品的工艺性审查 公司产品“工艺性”管理 结合公司目前产品改进情况，研发中心要求所设计的产品(零件、部件、整件及整机)，在一定的生产条件下(人员、设备、场地、材料等条件)，制造、维修的可行性和经济性。 2、工艺性审查的内容 ①机柜零件及整机结构的工艺性 结合目前机柜结构的改进和技术性能的提高，从项目产品立项 到制定材料清单再到生产加工成定型产品，要求： 结构形状、精度、光洁度及技术要求是否合理； 零件之间的配合尺寸是否合理； 工艺基本面的选择是否方便可靠； 选用材料是否经济合理； 结构强度是否合理； 加工、装配、拆卸、运输是否可能和方便； 是否可以充分利用标准工装，及现有工装加工，是 否充分考虑了本企业生产设备条件。 3、印制电路板装联的工艺性： 就目前加湿器电源板、交直流充电器电源板性能、 设计形状方面在不断改进的过程中力求做到工艺上的 科学性和批量生产的经济性。 是否符合印制板生产企业的制造要求； 是否适应本厂加工方式(手工或机械插件、手工或机械焊接)； 4、导线连接的工艺性： 导线长度是否恰当； 颜色是否可区别，定色是否符合规范； 是否采用合理固定； 5、电性能指标的工艺性 是否尽量采用成熟电路程式； 各项电性能指标有无工艺余量； 电性能指标的调整是否方便。 6、设计图纸的工艺会签 审查的图纸为： 零件图、装配图、接线图及技术条件等做到每种产品的技术资料存档和标识。图纸应该由各专业的技术人员负责进行审查，审查通过后在正式图纸上签字。 7、产品样机试制 针对公司目前军用产品：智能机柜及充电电源 研发中心力求每台产品做到： 考核设计质量,及验证设计图纸。 提供必要的工艺文件(草卡),及必要的工装。 8、工艺性审查报告 包括下列内容： (1)产品名称、设计试生产日期及数量； (2)结构零件的工艺性分析； (3)印制板装联的工艺性分析； (4)整机组装的工艺性分析； (5)整机电性能的工艺性分析； (6)设计的遗留问题，及改进意见； (7)结论 2.3 产品生产性试制 的工艺工作 1、组织新工艺及关键工艺的试验 新产品工艺及关键工艺项目的生产准备工作必须在试生产前全部完成，即材料供应、工艺方法、加工设备、人员培训、检测手段等应全部到位。 2、组织小批量试生产 试生产是全厂性工作 ?厂一级领导(技术部主任、总工程师)来组织， ?质检部制订批试计划； ?生产部现场调度； ?研发中心提供全套工艺文件及工装，负责现场指导； ?企业各部门提供各种工艺保证; ?生产车间组织职工完成试生产任务 2.4 产品批量生产阶段的工艺工作 2.4.1具体实施方法 1.投产前的准备 制订准备计划，作为全厂各部门生产准备的依据，其内容包括： (1)产品名称、投产生产线、日产量、投产日期； (2)产品总工时及工位安排； (3)工装明细表(工装名称、数量及配备情况)； (4)需发放的工艺文件的名称、数量及发放部门； (5)需要各有关专业工艺师配合的关键工艺、新工艺项目。 2. 现场管理 (1)指导全套工艺文件的贯彻实施 (2)不断修改完善产品工艺文件 (3)监督工序纪律的执行情况 (4)组织均衡生产 (5)及时处理生产中发生的各种技术质量问题 (6)开展工序质量控制。 3.研发课题的研究 针对本企业的研发课题的研究工作，进行规划和统筹安排，有步骤、有针对性、有预见性地组织开展工艺课题的研究， 不断将新技术成果、新研制方法、新材料、新工艺装备应用于生产，使之变为现实生产力，使企业的研制技术水平不断的踏上新的台阶。 * * 2.1.2 工艺工作程序 * * * * *