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核废水处理项目技术内容如下： 本项目为民用核废水处理项目，属无核级，可不考虑处理过程及后处理污染问题； 本项目为实验室成果转化为实际工程应用项目，要求完成200m3工程废水净化试验，通过本次试验，了解项目设计、生产制造能力； 本项目需合作方设计、生产的设备有：管式换热器、逸气换热器、蒸发器加热室和分离室、乳化塔共四台套（详细参数见附页）； 合作方仅负责单独设备，每台设备出口、进口预留配对法兰； 本项目参数是在实验室300Kg（板式6 m2）基础上放大至500Kg（管式10 m2）得出的数据，设计时相关数据需校核，设计方设计计算书需提供依据的公式、标准、手册的来源； 本设备不允许泄露，按设计参数保证换热效率，管子采用薄壁管，增加换热效率，充分考虑封头密封材料，采用先进的管束焊接方法； 设备流体中主要含硝酸根离子和氯离子，为含酸、碱性水，设备材料仅考虑防腐性，要求采用0Cr18Ni9Ti； 核废水浓缩率与原液中含有的放射物比率有关，设计时此项指标不予考虑； 设备外形尺寸暂不考虑，换热面积仅供参考，满足处理量500Kg/h； 为保证热平衡问题，设备外表需装保温层； 本项目全部设备均为立式摆放，设备安装、起吊、接口位置需进一步沟通； 用户要求设计方提供本项目报价、项目周期，对提供的新技术及不同设计参数进行探讨； 设计方保证在本次项目中充分采用新技术、新工艺，满足用户要求； 设计方要求用户提供工程系统原理图，以及流体中化学成分和放射指标。 系统材料采用不锈钢0Cr18Ni9Ti，不考虑钛合金。 不凝气主要是部分空气，量较少，计算不予考虑； 乳化塔出口量为0.5吨/小时。 相关设备上需要留测量口，主要有乳化塔：填料处要求有视镜观察液位；换热器进出管道有温度计；蒸发器上有密度计，温度计，液位计和压力表（温度计和密度计测废液，温度计和压力表在蒸汽的出口，温度计有两个）。具体位置根据用户要求定。 设备的接口定向根据用户提供的工艺示意图设计。 乳化塔主要作用为清洗蒸汽，间断进水, 水温100℃，根据净化情况喷水，必须保持液位高度。乳化塔排水量不确定，间断排放。 系统中废液流体按水的相关参数进行热力计算。 蒸发器热源为110℃，不可改变。 蒸发器中废液采用自然循环，建议分离室加高，以减少雾液进入蒸汽。 浓缩液为间断排放，排放量大概为300升/6小时。浓缩液只考虑含盐量和结晶放射性指标。排渣口设计为大容量锥体，管道为直通，便于排放。 乳化塔依靠压缩机提供负压。 乳化塔填料采用陶瓷，体积60升。 二次蒸汽冷凝液中离子含量接近蒸馏水。 不考虑核防护，隔热层参考暖气管道用料，材料耐热温度不小于120℃。 各种设备的换热面积只是参考，废液处理量不低于500Kg/h。 在蒸发器分离室内有液面，蒸汽出口设迷宫式分离罩。 乳化塔尽量实现干蒸汽，保证进出量平衡。 空塔速度指蒸汽在乳化塔内的速度，分布管口速度指蒸汽的出口速度。 蒸发器换热管直径不低于15mm，避免浓缩后产生结晶堵塞。 附页 换热器、蒸发器、乳化塔参数 序号 设备名称 主要技术参数 数量 材料 备注 1 管式换热器（第一预热器） 热流体：蒸汽冷凝液（水） 冷流体：25℃低放废液，密度约1000Kg/m3 处理量：500Kg/h低放废液 传热面积：10 m2 热流体入口温度：95～100℃ 热流体出口温度：38℃ 冷流体入口温度：25℃ 冷流体出口温度：80℃ 工作压力：常压 1台 不锈钢 2 逸气换热器（第二预热器） 热流体：不凝气、蒸汽 冷流体：80℃低放废液，密度约1000Kg/m3 处理量：500Kg/h低放废液 传热面积：4～5 m2 热流体入口温度：110℃ 热流体出口温度：100℃ 冷流体入口温度：80℃ 冷流体出口温度：95℃ 工作压力：管内常压，管间1.5Kg/cm2 1台 不锈钢 管式 3 蒸发器加热室 热流体：二次饱和蒸汽（管内加热蒸汽） 冷流体：95℃以上低放废液，密度约1000Kg/m3 处理量：500Kg/h低放废液 传热面积：21 m2 热流体入口温度：110℃ 热流体出口温度：102℃ 冷流体入口温度：95℃ 冷流体出口温度：≥100℃ 工作压力：管内常压，管间1.5Kg/cm2 1个 不锈钢 蒸发器分离室 蒸发量：600Kg/h料液 工作压力：常压 工作温度：100℃ 1个 不锈钢 4 乳化塔 工作介质：二次蒸汽、水 工作温度：100℃ 工作压力：常压 处理量：500Kg/h水蒸气 填料环：40～60升 空塔速度：1m/s 分布管口速度：10m/s 1个 不锈钢 - 4 -