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净化厂 4.1 基本情况 2005年8月，在川中油气矿的统筹安排下，川中油气矿磨溪天然气净化厂结合自身工作实际，着眼于管理层次的进一步优化和人力资源的充分结合，积极进行了机构调整和五定工作的改革。磨溪净化厂日处理天然气130万方，在岗员工356人，除三台轻烃站外，厂机关及两套净化装置在岗员工322人。经过机构调整和五定工作，净化厂撤消了四个车间、两个办公室，将32个班组合并为6个，154人经过竞聘竞争上岗，168人分流转岗，并迅速在一线生产班组中推行了轮班作业制。 　　 西南油气田分公司川中油气矿天然气净化厂有两套装置，一套装置处理量为80 104Nm3/d，是磨溪气田产能建设二期工程的重要组成部分。于1994年3月正式投产，1996年经扩建扩产改造，现处理量约为85 104Nm3/d，生产硫磺大约18.5t/d另一套是1991年加拿大引进的撬装装置，处理量为50 104Nm3/d。 该装置包括原料气预处理单元、脱硫单元、脱水单元、硫磺回收单元以及其他辅助生产措施，如尾气处理、硫磺成型、污水处理。公共装置有：给排水及消防、循环水系统，锅炉房，空气压缩站，热力系统管网。 　　 脱硫单元采用甲基二乙醇（MDEA）溶液做为脱硫剂脱除天然气中的H2S和部分CO2。脱水单元采用三甘醇（TEG）作为脱水剂，脱除天然气中的水分。硫磺回收单元采用三级催化转化工艺（克劳斯反应）使酸气中的H2S转化为硫磺，收率达到95%以上。含硫天然气经过装置过滤分离处理后进入脱硫塔，用40%左右的甲基二乙醇溶液脱除天然气中的H2S和部分CO2，脱硫塔顶部湿净化气送至脱水装置，经过三甘醇脱水后外输。吸收了H2S的甲基二乙醇溶液经过再生塔再生所得酸气硫磺回收单元进行处理，制得硫磺。 　　 磨溪净化厂下属三台轻烃站，南充轻烃站以及合川脱水站。原料气经过分离器和过滤分离器出去固体和液体杂质后，进入浮阀塔进行脱硫，该塔采用甲基二乙醇（MDEA）溶液做为脱硫剂，从塔顶出来的气体经过湿净化分离器脱除气体中夹带的少量MDEA液沫后，湿天然气进入脱水塔，在塔内采用TEG进行脱水，从脱水塔出来的干天然气做为合格商品气外输。在脱硫塔中的MDEA富液经过闪蒸除去烃类物质并进入过滤器过滤，之后进入再生塔，利用水蒸气加热再生为贫MDEA液，泵送至脱硫塔循环脱硫。而MDEA富液闪蒸出的天然气经过酸水分离器脱除夹带的H2S，经分离后的MDEA溶液也泵送至脱硫塔。用于脱水塔的TEG富液经过精馏塔、闪蒸罐、过滤器后加热再生成贫TEG溶液。再泵送至脱水塔循环脱水。 　　经酸水分离器分离处的H2S气体注入酸气储气罐后，经反应炉预热，与空气压缩机吸进的空气反应生成SO2，生成的SO2再与剩余的H2S反应（克劳斯反应）生成单质硫，冷却后得到硫磺。（O2+H2S→SO2+H2O，SO2+H2S→S+H2O）其中，水蒸气一部分来自锅炉，另一部分来自反应生成的水。在硫磺生成过程中，采用三级再热，三级转换，四级冷却，五级回收流程。 　　生成过程中产生的尾气一部分直接燃烧后排入大气，另一部分在灼烧炉灼烧后，利用尾气检测仪检测后通过85m高的烟囱排入大气。泵 型号：3S40-115163 　　 柱塞直径：40mm 　　 输送介质：三甘醇 　　 往复次数：95次/min 　　 介质温度：140oC 　　 电动机功率：55KW 　　 理论流量：1.75m3/h 　　 进口压力：0.02~0.1 MPa 　　 MDEA再生回流泵 型号：LBZ-0021ZA 　　 额定压力：220V 　　 额定电流：10A 　 一二三级反应器 设计压力：0.35 MPa 　　 设计温度：400 oC 　　 容积：48.537 m3 　　 重量：3860kg 　　 凝结水分离器 设计压力：0.48 MPa 　　 设计温度：163 oC 　　 耐压试验压力：0.60 MPa 　　 最高工作压力：0.30 MPa 　　 过滤分离器 设计压力：4.4 MPa 　　 最高工作压力：4.0 MPa 　　 设计温度：40 oC 　　 容积：1.6m3 　　 介质：含S天燃气 　　 卧式重力沉降分离器 设计压力：4.4 Mpa 　　 最高工作压力：4.0 Mpa 　　 设计温度：60 oC 　　 产品标准：GB150-1998 　　 尾气灼烧炉 规格尺寸：1800×12 　　 重量：3680 kg 　　 离心风机 型号： LBZ-0021ZA 　　 额定压力：220 V 　　 额定电流：10 A 　　 脱硫再生塔回流罐 编号： 2003-192 　　 容器类别：II 　　 设计压力：0.35 Mpa 　　 最高工作压力：0.17 Mpa 　　 耐压试验压力：0.64 Mpa 　　 设计温度：149 oC 　　 工作介质：胺液、H2S、C