毕业设计（论文）-基于ANSYS的切削加工受力分析.docVIP

摘要 金属切削是机械制造行业中的一类重要的加工手段。早在一百多年前人们就已经开始了对金属切削过程的研究。由于金属切削本身具有非常复杂的机理，用传统的研究方法研究非常困难。本文应用有限元分析方法，利用材料变形的弹塑性理论及金属切削基本原理，建立工件材料的模型,借助大型商业有限元分析软件ANSYS, 通过输入材料性能参数、 建立有限元模型、施加约束及载荷、计算, 对正交金属切削的受力情况进行了模拟。最后得出应力云图，进行切削加工中的工件和刀具的受力情况分析。 关键词：有限元分析，ANSYS,金属切削 Abstract Metal-cutting machinery manufacturing industry in a class of important means of processing. As early as more than 100 years ago, people have begun the process of metal cutting research. As a result of metal-cutting itself is very complex mechanism, using the traditional method of study very difficult. In this paper, finite element method, using materials of the elastic-plastic deformation theory and the basic principles of metal cutting, the establishment of the workpiece material model, with large commercial finite element analysis software ANSYS, the importation of material properties through the establishment of the finite element model, to impose constraints and load calculated for the orthogonal metal cutting forces are simulated. Came to the conclusion that the stress image, the cutting of the workpiece and tool in the analysis of the forces. Key words: finite element analysis, ANSYS, metal-cutting 1绪论 金属切削是机械制造行业中的一类重要的加工手段。美国和日本每年花费在切削加工方面的费用分别高达 1000 亿美元 和10000 亿日元。 中国目前拥有各类金属切削机床超过 300 万台, 各类高速钢刀具年产量达 3.9 亿件, 每年用于制造刀具的硬质合金超过 5000 吨。可见切削加工仍然是目前国际上加工制造精密金属零件的主要办法。19世纪中期, 人们开始对金属切削过程的研究, 到现在已经有一百多年历史。由于金属切削本身具有非常复杂的机理, 对其研究一直是国内外研究的重点和难点。过去通常采用实验法, 它具有跟踪观测困难、 观测设备昂贵、实验周期长、人力消耗大、综合成本高等不利因素。本文利用材料变形的弹塑性理论, 建立工件材料的模型,借助大型商业有限元软件ANSYS, 通过输入材料性能参数、 建立有限元模型、施加约束及载荷、计算, 对正交金属切削的受力情况进行了分析。以前角10° 、后角 8°的 YT 类硬质合金刀具切削 45 号钢为实例进行计算。切削厚度为 2 mm时形成带状切屑。提取不同阶段应力场分布云图, 分析了切削区应力的变化过程。 这种方法比传统实验法快捷、 有效, 为金属切削过程的研究开辟了一条新的道路。 2 设计要求 根据有限元分析理论 ，根据ANSYS的求解步骤，建立切削加工的三维模型。对该模型进行网格划分并施加约束边界条件，最后进行求解得出应力分布云图，并以此云图分析得出结论。 3 金属切削简介［3］.1 切削方式 ??切削时，当工件材料一定，所产生切屑的形态和形成已加工表面的特性，在很大程度上决定于切削方式。切削方式是由刀具切削刃和工件间的运动所决定，可分为：直角切削、斜角切削和普通切削三种方式。 3.2 切屑的基本形态 金属切削时，由于工件材料、刀具几何形状和切削用量不同，会出现各种不同形态的切屑。但从变形观点出发，可归纳为四种基本形态。 1．带状切屑 切