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设备安装 调试 维修中注意的事项 安全壳再循环风机盘管机组用于在正常工况下，带走安全壳厂房内释放的热量，并在换料及核电站冷停堆时控制安全壳的热环境。 一安装 1，安装基础为预制基础 用起重机处理风机外壳部分时，使用配置的吊耳。 风机外壳吊起时必须使用所有的吊耳。 吊索吊具应结合吊耳使用。 如果使用了链条或者钢丝吊索，应该在与风机接触的部位使用衬垫，特别是有特殊涂层或涂漆的部位，因为这些部分很容易损伤 大的机组可能有吊耳或孔洞，用来代替吊索。 严重冲撞可能会导致外壳变形或轴承损坏。 ,2，用地脚螺栓将盘管固定到地面上之后，风机部分应当与盘管组件装配到一起。 用M22 x 9EA和M16 x 1EA的螺栓螺母将风机顶部与盘管底部的每个角连接牢固。每个角需要用带有垫片的密封螺栓螺母进行装配。 对机组进行检修或电气接线之前应当切断电源。如果不这样做将会因电击导致人身伤害、死亡或 被转动零件卷入。 风机电机需要合格的或依据电气规范选择的电机过载保护装置。多数电机可能工厂连接到机组的接线盒。 风机部分装配完毕之后，隔离弹簧的高度应当按照如下图片进行适当调整 ：安装完风机以后，应当按照如下要求对其进行彻底检测并清洗。在进行维修和检测之前，确保所有电源都已经切断。未能这样做会因电击导致人身伤害、死亡，或由于转动件和机组压差而被卷入设备。 检查电机线圈。可接受的读数为6兆欧到无限大。如果读数小雨5兆欧，应当把线圈在烤箱中或使用鼓风机进行烘干。 手动转动风机叶轮以确保其能够无障碍运转。叶轮应当在风机两侧外壳的正中央。如果有必要，调节风机叶轮的位置并重新锁紧。 检测风机叶轮。叶轮应当可以在正确方向上自由旋转 依据用户指南上的接线图检查电机的连接。确保电机连接到正确数量的相位。 确保所有垫圈都在恰当的位置并且所有的螺栓和螺母都牢牢锁紧。 在电机第一次运行前，一定要重新添加润滑脂或润滑油。 检查线路的电压和频率，并与电机的额定电压、额定频率以及控制铭牌上所标注的数值进行比较。电机的操作将会是令人满意的，并且不需要按照为操作而制定的正常频率±10%的电压变化和±5%的频率变化。在电压和频率变化不超过电机铭牌上标示的额定值的±10%的情况下，电机也可以正常运行，前提是频率变化不超过±5%。 检查电机的线性和耦合负载，从而使电机的传动轴和轴承不会受制于不必要的拉力和磨损。 二调试 打开风机外壳的检修孔。然后让风机运转5秒钟。确认风机旋转方向以后，关闭检修孔。 如果风机的运转方向错误，按照电机生产商提供的说明进行反转操作。 测量电机所有相位的电流和电压以确保其能正确运转。比较测量值和电机铭牌上标注的相应数值。 风机开机时应当检查震动等级。如果震动达到了用户手册中的推荐值，在解决震动问题之前应当停机并且不风机开机时应当检查震动等级。如果震动达到了用户手册表中的推荐值，在解决震动问题之前应当停机并不得再操作。在失衡的状况下运行风机会对轴承造成损坏。震动还可能是由于转子装配失衡、滑轮不平衡、电机的隔振器没有正确安装或螺栓松动所导致。 -应定期检查防止轴承过热。这在磨合运转阶段非常重要，轴承过热在 此阶段经常发生。如果轴承过热，判定原因立即采取相应措施。 滚珠轴承过热-建议经常检查轴承温度。总轴承温度不得超过100℃。轴承过热可能由以下原因导致。 润滑油污染 润滑油不足 润滑油过剩导致搅动 润滑油太硬阻碍轴承灵活运转 由轴心差或负荷过大导致的过度推力 实际故障原因可能是滚珠破裂，机壳断裂或滚珠磨平。 由于外部热源导致的过高轴承温度 振动 如果振动时由于电机运转引起的，检查以下可能的原因： 安装条件下的共振。 传动轴反弹。 轴承磨损。当振动伴随着负荷耦合到电机发生时，可能由以下原因引起 电机轴承与负荷不匹配。 负载失衡 电机轴承或驱动的磨损 共振安装条件，当电机耦合到负载时该影响会被放大。 环境因素 电机安装在多灰尘的地方，应比在洁净环境中运行时更频繁检查电机。通过检查确保润滑油清洁并且绕组无灰尘。如果观察到不满意条件应及时采取适当维护。 三检修 关闭电机。确保其不会意外重启。 风机在运行时不要靠的太近。 在确认风机彻底停机之前不要对其进行检测。 在检查或维修开始前，请确保电源彻底断开并等待风机完全停止。否则会因转动部件导致人身伤害或死亡 电机组件中存在可以导致严重伤害、触电死亡和设备损坏的危险高压。在进行调整、服务、接线、零件更换或其它需要与本设备的电气或机械运转部件物理接触的操作之前，为避免严重伤害和/或设备损坏，所有设备应当断开电源并且与其它部件分离以防止意外接触到活动或转动零件 定期检修时对电机进行例行清洗、润滑和检测可以使电机正常运行并消除/大大削减维修次数。 定期维护应当包括例行检查，检查频率依赖于当地条件，包括： 清洁度 绝缘阻抗 润滑和轴承 振动 环